8 Dingen die u moet weten over uw hydraulische pers

8 Dingen die u moet weten over uw hydraulische pers

Wat moet u doen om uw hydraulische pers draaiende te houden? Ken uw pers: wanneer deze goed werkt of aandacht nodig heeft. U kunt de levensduur van de pers verlengen en uw investering maximaliseren door uw ogen en oren op de hoogte te houden en deze acht preventieve onderhoudsstappen uit te voeren:

1. Houd het koel. Een hydraulische pers moet koel draaien, doorgaans tussen 120 graden F en 140 graden F, en niet hoger dan 150 graden F.

2. Zorg ervoor dat er geen lekkages zijn. Hydraulische persen die in goede staat verkeren, vertonen geen lekkages. Controleer de omgeving van de cilinder van de pers en de O-ringafdichtingen op klepzittingen en slangeindfittingen, evenals alle hydraulische leidingen. Raadpleeg de bedieningshandleiding van de machine voor het specifieke type olie dat de fabrikant voor uw pers voorstelt. Terwijl u de afdichtingen controleert, moet u ervoor zorgen dat er waar nodig voldoende smering wordt aangebracht.

3. Bouw snel druk op. Een pers in goede staat heeft een halve tot één seconde nodig om de maximaal vereiste druk op te bouwen. Een drukopbouw van meer dan twee tot drie seconden kan wijzen op een pompprobleem. Meestal zijn drukproblemen pompgerelateerd; het kan echter voorkomen dat de ontlastklep te langzaam werkt. Misschien zit er vuil of gruis in de leiding of staat de klep te wijd open. Als de motor van de pers niet voldoende toeren per minuut (RPM) produceert, kan er bovendien een drukval optreden.

4. Zorg voor soepele klepschakelingen. Het schakelen van de kleppen moet soepel verlopen van de ene snelheid naar de andere; u mag geen bonkende geluiden horen tijdens snelheidsveranderingen. In feite moeten alle geluiden die niet als normaal worden beschouwd, onmiddellijk worden onderzocht.

5. Controleer de elektronica. Spoelen die zich op kleppen bevinden, hebben normaal gesproken een levenscyclus van 3 miljoen slagen. Relais hebben normaal gesproken een levenscyclus van 1 miljoen slagen. Door de spoelen te vervangen voordat ze kapot gaan, kunnen uren aan probleemoplossing worden geëlimineerd of verminderd en de uitvaltijd worden verminderd. Installeer een urenteller en een niet-resetbare cyclusteller om nauwkeurige gegevens bij te houden en de onderhoudsplanning te vergemakkelijken.

Repareer losse draden, fittingen en gerafelde slangen, want gerafelde slangen en verkeerd gekrompen fittingen kunnen leiden tot defecten aan de leidingen. Slangen mogen elkaar nooit raken, en fittingen moeten worden gekrompen door een geautoriseerde faciliteit om ervoor te zorgen dat ze de systeemdruk kunnen weerstaan.

Controleer jaarlijks de besturingsbedrading om er zeker van te zijn dat alle aansluitingen goed vastzitten en dat de bedrading in goede staat verkeert (zie Figuur 1). Losse bedrading moet in draadbanen worden gelegd of met draadbinders worden vastgebonden. Alle reserveonderdelen of ongebruikte draden moeten worden afgedekt of verwijderd. Stof en vuil moeten uit de behuizingen worden verwijderd.

6. Houd de olie schoon. Het in goede staat houden van de olie van uw pers is een relatief eenvoudige manier om de levensduur van uw pers te verlengen. Vuile olie en een laag oliepeil verkorten de levensduur van de pers snel. Vuil en hitte zijn veelvoorkomende boosdoeners.

7. Zorg voor een optimale olietemperatuur. De ideale bedrijfstemperatuur is ongeveer 120 graden F. Lucht- of waterkoeler kan helpen de temperatuur op peil te houden. Sondes worden in het oliereservoir gestoken en de temperatuur wordt op peil gehouden met een thermostaat. Een luchtkoeler maakt gebruik van een radiator om de warmte te scheiden met een elektrische ventilator, waardoor de lucht door de koeler circuleert.

De radiator moet schoon worden gehouden, omdat deze de neiging heeft vuil en stof in de lamellen te verzamelen, wat de luchtstroom belemmert. Het bevestigen van een gewoon filter, zoals het soort dat wordt gebruikt in verwarmings- en airconditioningunits, op de warmtewisselaar is een goedkope manier om de unit schoon te houden (zie afbeelding 2).

Waterkoelers werken op dezelfde manier, behalve dat water in plaats van lucht door de schoepen stroomt. De waterbron kan stadswater, koelmachines of op het dak gemonteerde warmtewisselaars zijn. Stadswater door een wisselaar laten stromen kan duur zijn en zal de neiging hebben om de binnenkant van de wisselaar te roesten. Ook ontmoedigen veel gemeenten het gebruik van stadswater, afhankelijk van lokale waterbeperkingen en -codes.

Op het dak gemonteerde units hebben de neiging stof en vuil te verzamelen, waardoor de wisselaar verstopt kan raken en mogelijk roest kan ontstaan. Door een filter in de lijn te plaatsen, worden eventuele fijne deeltjes verwijderd. Een waterkoeler is de beste manier om warmte af te voeren, omdat de inlaattemperatuur kan worden aangepast. Ook kunnen er antiroestmiddelen aan het water worden toegevoegd. Inspectie van al deze apparatuur moet jaarlijks worden uitgevoerd.

8. Wijzig filters. De volgende stap bij goed onderhoud is het uitvoeren van oliemonsters om vast te stellen wanneer u filters moet vervangen en of deze met de juiste tussenpozen worden vervangen (zie afbeelding bovenaan de pagina). Dit dient minimaal jaarlijks te gebeuren. De bemonstering kan u vertellen hoeveel deeltjes van verschillende groottes er in de olie zitten als de olie water bevat, en wat de smerende eigenschappen zijn. Normaal gesproken is het niet nodig om de olie te verversen, maar er kunnen wel bepaalde additieven nodig zijn.

U kunt aan de resultaten ook zien of het juiste micronfiltratieniveau wordt gebruikt. Eenvoudige hydraulische systemen vereisen slechts code 10-filters, wat resulteert in een zuiverheidsniveau van 20/18/15. Complexere systemen of systemen met servokleppen vereisen filters met code 03, die een zuiverheidsniveau van 16/14/12 hebben. Talloze bedrijven kunnen deze test uitvoeren en de administratie bijhouden.

Maak een dagelijkse (zie Dagelijkse controles), maandelijkse en jaarlijkse checklist voor alle apparatuur in uw winkel. Hierdoor kunt u problemen vroegtijdig opsporen en mogelijk dure reparaties later voorkomen.

Weet wanneer u uw pers moet vervangen

Ondanks het volgen van goede onderhoudspraktijken om de levensduur van een hydraulische pers te verlengen, is het soms nodig dat u de pers vervangt om ervoor te zorgen dat de productie van onderdelen nauwkeurig en consistent is. Het is belangrijk om kritische indicatoren te herkennen die aangeven dat er een nieuwe pers nodig is:

De pers kan de druk niet meer opbouwen. De belangrijkste aandachtsgebieden zijn de pomp, de persmotor en de kleppen. Als de pomp echter defect is, kunt u mogelijk alleen de pomp vervangen.

Het frame is gebarsten. Deze fracturen kunnen subtiel of duidelijk zijn. Een tijdelijke oplossing is het eventueel lassen van het frame, maar uiteindelijk zal de pers vervangen moeten worden.

Er zijn kritieke hydraulische of elektrische problemen. Intermitterende werkingsproblemen kunnen duiden op een elektrische kortsluiting of losse draad. Zorg ervoor dat alle draden goed vastzitten en adereindhulzen aan de draaduiteinden hebben om kruiscontact met andere elektrische componenten te voorkomen. Sommige oudere persen hebben mogelijk verouderde elektrische bedieningselementen of hydraulische componenten die niet langer verkrijgbaar zijn. Deze twee factoren kunnen een reden zijn om de aanschaf van een nieuwe pers te overwegen in plaats van het upgraden van het elektrische bedienings- of hydrauliekpakket op een oud frame dat mogelijk miljoenen cycli heeft uitgevoerd.

Als u een van deze waarschuwingssignalen negeert en de pers laat draaien terwijl deze in gevaar is, zullen de prestaties waarschijnlijk worden opgeofferd: langere cyclustijden, langere stilstandtijden en een verminderde nauwkeurigheid van de onderdelen.

In één geval probeerde een fabrikant een lager in een zitting te persen, maar dit lukte niet op consistente wijze. De buitendiameter van het lager was te groot en de binnendiameter van de huls was te klein. Toen de onderdelen met consistente resultaten op een nieuwe pers werden gedraaid, kon de fabrikant vaststellen dat de oude pers moest worden vervangen.

Dagelijkse controles

●Olielekkages. Alle hydraulische leidingen moeten worden gecontroleerd, omdat een heel klein lek een hele grote puinhoop kan worden. Losse fittingen moeten worden vastgedraaid en de gemorste olie worden weggeveegd. Door een pers schoon te houden, kunt u eventuele nieuwe lekken opsporen.

●Oliepeil. Indien nodig, top het af. Om te bepalen welk type olie u moet gebruiken, raadpleegt u het olielabel dat op de meeste machines is aangebracht.

●Losse bouten. Sommige matrijzen veroorzaken trillingen en schokken waardoor bouten rond het gereedschapsgebied los kunnen raken.

●Geleide degels. Bij sommige busfittingen moet een dun laagje smeermiddel over de stang zitten (zie afbeelding 3). Overmatig smeren van deze fittingen kan resulteren in vuilophoping en voortijdige slijtage van de lagers. Andere bussen hebben een terugslagklep-achtige fitting met grafiet geïntegreerd in het brons. Deze bussen vergen zeer weinig onderhoud. Mobil Viscolite® of een soortgelijke olie is het beste. Doe nooit vet in dit type lager.

●Olietemperatuur. Controleer de olietemperatuur nadat de machine de tijd heeft gehad om op bedrijfstemperatuur te komen. Idealiter is het 120 graden F.

●Druk op ram. Het moet vochtig zijn, maar er mag geen olie druipen.

●Lichtgordijnen. Breek gewoon de balk terwijl de ram naar beneden beweegt. De pers moet onmiddellijk stoppen. Het breken van de balk bij de opwaartse slag stopt de pers mogelijk niet. Raadpleeg de gebruikershandleiding voor de juiste werking.

●Reinheid. Controleer of het werkgebied schoon is. Dit draagt ​​bij aan een veilige werkomgeving en het voorkomen van ongelukken.