7 vragen voor efficiënte buiging op persrem

Het komt neer op het geven van de juiste informatie aan de juiste mensen op het juiste moment

Loop op de werkvloer en je kunt een meester zien druk op de rem Technicus op het werk. Hij is in de zone, zijn blik concentreerde zich op de gereedschapsopstelling voor hem. Hij kan visualiseren hoe een plat deel opklapbaar is, of dat hij een geavanceerde machine heeft, Hij verwijst naar een 3D-simulatie in de controle. De opstelling kan vakkundig worden geënsceneerd en gesequenced om ervoor te zorgen dat het werkstuk, de tools en de backgauges elkaar niet interfereren (zie figuur 1).

Offline software heeft het opzetten van zelfs de meest complexe geënsceneerde buigregeling kosteneffectiever en praktischer gemaakt. In het verleden zouden sommige setups zelfs een ervaren deskundige uren hebben geduurd om op te zetten en te berekenen. Nu software Simuleert de bochtcyclus en de persremdeskundige tweaks en bewerkingen om mogelijke botsingen te voorkomen, of verandert misschien de volgorde om overeen te komen met de voorkeur van een bepaalde operator.

De moeren en bouten van remopstelling zijn vrij eenvoudig. U bekijkt de tekening en bepaalt de binnenste buigstraal en vormmethode: luchtbuigen, bodem of medining. Als luchtbuigingen (en tegenwoordig meestal dat bent), jij Bepaal of de binnenbuigradius realistisch is; Als de gespecificeerde straal minder is dan een bepaald percentage van de materiaaldikte, kan de straal echt niet worden gemaakt met luchtbuigen. dat binnenbuigradius minimum voor koolstofstaal ligt op ongeveer 63 procent van de materiële dikte. Als het kleiner is dan dat, wordt de bocht scherp en begin je een vouw langs de bochtlijn te vormen. Als de bocht niet realistisch is, is het terug naar het beoordelen van de print.

Als de straal mogelijk is, berekent u de juiste matrijsopening. Bij het buigen van de lucht vormt de straal als een percentage van de matrijsbreedte, voor zacht staal is het ongeveer 16 procent van de matrijsbreedte). U controleert vervolgens of de juiste stoot Radius en matrijsbreedte zijn beschikbaar en zorgen ervoor dat de opstelling zich binnen de tonnagelimieten van de persrem bevindt. U kiest de dichtstbijzijnde beschikbare tooling, berekent de buigaftrek en u bent onderweg.

Software heeft veel van deze berekeningen geautomatiseerd, maar het kan de fysica niet veranderen, noch weet het van nature hoe de ene operator presteert tegen de andere. Dit is het rijk van de persremprogrammeur, supervisor en afdelingsmanager.

1. Is dit de laatste revisie?

Een onderdeel wordt naar de vloer gestuurd en wordt op de laser of torentje gesneden, en komt vervolgens een revisie, die een nieuwe materiële dikte omvat. "Natuurlijk kunnen veranderingen in dikte veel elementen veranderen in een remopstelling als het gaat om Het handhaven van nauwkeurige afmetingen en hoeken, "zei Brown. " Dat is een van de grootste problemen waar we voor hebben geconfronteerd, en we hebben veel gedaan om dat te elimineren, inclusief managementsoftware, dus we kunnen eerder een print markeren zijn zelfs naar de persrem gebracht om ervoor te zorgen dat het de nieuwste herziening is. "

2. Hoe dik is het materiaal - echt?

Dit revisieprobleem brengt een alomtegenwoordig probleem naar voren: diktes variëren afhankelijk van de oorsprong van het materiaal (zie figuur 2). Wanneer duizendsten ertoe doen, kan een dergelijke variatie een sleutel echt in een operatie gooien. Als u merkt, de gereedschap is zo ontworpen dat de punch stampt in het materiaal op een bepaalde dikte. Als u luchtbuigt, verandert een andere materiaaldikte uw buigaftrek. Als het gaat om het vormen van precisie, verandert de materiaaldikte alles.

3. Waar komt dit materiaal vandaan?

In een perfecte wereld zou een winkel vol zijn met gloednieuwe persremmen met hoekmeting en correctie. Maar de meeste winkels hebben een combinatie van oude en nieuwe apparatuur.

De winkel overwint het materiële inconsistentieprobleem door een soort batching. Het is een praktijk die u in geen enkele lean productiehandleiding zult vinden, maar de oplossing belemmert de problemen veroorzaakt door inconsistente materialen, een feit van Het leven voor veel precisie plaatwerkmetaalfabrikanten.

Figuur 1

Offline buigsoftware heeft geënsceneerde buigopstellingen veel gemakkelijker gemaakt om te ontwikkelen.

Om een ​​consistente opstelling te garanderen, ontwikkelt de winkel zijn platte patroon en snijdt en buigt vervolgens een monster van een bepaald stuk van een bepaald materiaal van een bepaalde molen. Creëert vervolgens een installatieblad op basis van dat specifieke materiaal. "Zodra we de OK hebben Buiten dat kavel is het materiaal gemarkeerd op onze torentje stoten, lasers en waterjets, dus we weten dat het voor een bepaalde baan moet worden gebruikt. "

De laseroperator ziet dat deze onderdelen zijn gemarkeerd en, indien nodig, ervoor zorgt dat ze zo georiënteerd zijn dat de gesneden delen de juiste korrelrichting hebben om te vormen. Het materiaal wordt vervolgens gescheiden en opgeslagen met het gevormde monster deel bovenop. Wanneer de taak is gepland voor de rem, haalt een supervisor het materiaal op, tekent het af en levert het aan de operator. Zoals uitgelegd, met het juiste gereedschap bij de hand en het juiste materiaal, duurt het opstellen meestal niet lang.

Toegegeven, dit vliegt in het licht van veel voorkomende magere productiepraktijken die het werk in het proces mijden. Maar zoals uitgelegd, voegt dit voorspelbaarheid toe aan precisiewerk en verkort uiteindelijk de algehele productietijd - niet alleen voor de Uitdagende banen, maar voor alles.

De kosten van een kleine WIP -buffer zijn niets vergeleken met het besteden van uren bij de rem proberen een uitdagende opstelling opnieuw te doen, alleen omdat de materiaaldikte of andere kenmerken enigszins af zijn. De lange installatietijd houdt niet alleen stand De precisiebaan bij de hand, maar ook andere banen in de wachtrij.

4. Hoeveel setup -stukken?

Overproductie is een klassiek afval in Lean, maar onderproductie kan een operatie verhongeren. Nieuwe persremtechnologie heeft in sommige omstandigheden de teststukken helpen verminderen tot bijna nul. Maar nogmaals, niet elke winkel zit vol met nieuwe machines. Soms heeft zelfs de meest doorgewinterde operator nog een paar teststukken nodig voor een run, vooral voor een onderdeel met een laag volume dat een speciale operatie vereist zoals bumpbuiging.

Als volumes hoog genoeg waren, zou de winkel natuurlijk kunnen investeren in een aangepaste tool, maar hier passen de meeste banen niet in deze categorie. Operators moeten dus vertrouwen op de kunst van de bump -bocht - soms doordringt een beetje meer op de eerste raken; iets minder op de tweede; en het ooit zo licht aan te passen, het werkstuk te verwijderen om de bocht te controleren met een lasergesneden sjabloon. Als ze één hit overbuigen, moeten ze vaak dat stuk schrappen en opnieuw beginnen.

Het is vervelend, veeleisende werk. Dus voor deze en soortgelijke taken heeft de remtechnicus mogelijk meer teststukken nodig om de instelling goed te krijgen. Zoals uitgelegd, gaat die informatie in het logboek van de operator. Het opnemen van het aantal teststukken is een Goede referentie voor het instellen van verbetering in de loop van de tijd. Hoe minder teststukken een operator nodig heeft om betrouwbaar een goede rol te produceren, hoe beter.

5. Kan het gevormde stuk worden gelast?

Bij het lassen van automatisering tot de precisie van zijn stroomopwaartse processen, inclusief buigen.

Handmatige lassers kunnen zich aanpassen wanneer de spleetafmeting niet precies is zoals deze zou moeten zijn. Robots (tenzij ze high-end lasbewakingsfuncties hebben) kan dat meestal niet, dus precisievorming is een must. Voor sommige delen produceert de winkel eigenlijk een Tweede lasarmatuur voor de remtechnicus om te gebruiken in de vormingafdeling. Na het buigen van zoveel onderdelen plaatst de operator een stuk in het lasarmatuur om ervoor te zorgen dat alles binnen spec.

6. Zijn operators cross-opgeleid?

Veel laser- en punch-persoperators zijn tot op zekere hoogte cross-getraind op de persrem; Evenzo zijn remoperators cross-getraind op de laser- en punchpers. Deze training helpt een punch -pers of laseroperator te weten, zeg, wanneer en Waarom graanrichting belangrijk is op bepaalde delen, en waarom materiaaldikte er echt toe doet. Remoperators leren over de uitdagingen van nest- en materiaalgebruik, vooral wanneer onderdelen op een bepaalde manier moeten worden georiënteerd verantwoordelijk voor die korrelrichting.

7. Hoe complex is de opstelling?

Als complexe banen niet goed worden gedocumenteerd, kan zelfs een bewezen opstelling lang duren. Voor consequent run banen met speciale tooling en bewezen setups, heeft Brown een ander gekleurde elektrische tape op gereedschap gezet-bijvoorbeeld wit Elektrische tape gaat met één bovenste punch en bodem dobbelsteen, bureaucratie gaat op een andere bovenste punch en onderste dobbelsteen, enzovoort. Hij maakt vervolgens een foto van de opstelling en plaatst deze in de werkreiziger en (indien mogelijk) laadt het beeld in de Controle voor de referentie van de technicus. De tooling voor die taak wordt op een specifieke kar gehouden. Wanneer het tijd is om in te stellen, verwijzen technici naar de afbeelding en zorgen ervoor opstelling.

Offline programmering en simulatie, gecombineerd met nieuwe remmen met verfijnde backgauging, heeft het ontwikkelen van gecompliceerde geënsceneerde opstellingen een stuk eenvoudiger gemaakt. Dit klinkt als een no-brainer, vooral als een machine de operator helpt door de Volgorde met bijvoorbeeld een 3D-simulatie op de regeling, lichten boven de gereedschap die laten zien welke bocht de volgende is, of een voetpedaal dat onder de volgende gereedschapset in de buigreeks glijdt.

Maar niet elke machine heeft een hulp zoals een bewegend voetpedaal of 3D-simulatie. En zelfs als een machine een simulatie op de controle toont, duurt het uitvoeren van een complexe buigreeks tientallen of honderden keren tijdens een verschuiving bijna Zen-zoals concentratie. Zelfs de geest van een doorgewinterde operator kan dwalen.

Figuur 2

Materiaaldikte, die kan variëren, afhankelijk van de oorsprong, kan een sleutel gooien in een precisiebuigbewerking.

Het gebruik van twee of meer eenvoudige setups op de rem maakt het een stuk eenvoudiger voor operators, wat betekent dat ze eerder in minder tijd meer goede onderdelen produceren. Als u denkt aan persremefficiëntie, is dat echt belangrijk.