Aantal Bladeren:20 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2023-09-04 Oorsprong:aangedreven
Een laserlasapparaat, ook vaak een laserlasmachine of een laserlasmachine is een machine die wordt gebruikt voor de verwerking van lasermateriaal.
Laserlassen maakt gebruik van hoogenergetische laserpulsen om het materiaal lokaal in een klein gebied te verwarmen.De energie van de laserstraling diffundeert door warmtegeleiding in het materiaal en het materiaal wordt gesmolten om een specifiek gesmolten bad te vormen.Het is een nieuw type lasmethode, voornamelijk voor het lassen van dunwandige materialen en precisieonderdelen.Het kan puntlassen, stomplassen, steeklassen, afgedicht lassen, enz. Realiseren, met een hoge aspectverhouding, kleine lasbreedte en een kleine door hitte beïnvloede zone.Kleine vervorming, hoge lassnelheid, gladde en mooie lasnaad, geen noodzaak tot hanteren of eenvoudige verwerking na het lassen, hoge lasnaadkwaliteit, geen luchtgaten, nauwkeurige controle, kleine focusvlek, hoge positioneringsnauwkeurigheid, eenvoudig te realiseren automatisering.
De laserlasmachine wordt ook vaak laserlasmachine, laserlasmachine met negatieve feedback, laserlasmachine, laserlasmachine, laserkoudlasmachine, laserargonlasmachine, laserlasapparatuur, enz. genoemd. Volgens de werkmethoden ervan kan vaak worden onderverdeeld in laservormlasmachine, automatische laserlasmachine, sieradenlaserlasmachine, laserpuntlasmachine, laserlasmachine met optische vezeltransmissie, galvanometerlasmachine, handlasmachine, enz., speciale laserlasapparatuur. Er zijn sensor lassers, laserlasapparatuur voor siliciumstaalplaten, laserlasapparatuur voor toetsenborden.
Lasbare afbeeldingen zijn punt-, lijn-, cirkel-, vierkante of vlakke afbeeldingen getekend door AUTOCAD-software.
● Vermogensdichtheid
Vermogensdichtheid is een van de meest kritische parameters bij laserverwerking.Met een hogere vermogensdichtheid kan de oppervlaktelaag binnen een tijdsbereik van microseconden tot het kookpunt worden verwarmd, wat resulteert in een grote hoeveelheid verdamping.Daarom is een hoge vermogensdichtheid gunstig voor materiaalverwijderingsprocessen, zoals ponsen, snijden en graveren.Bij een lagere vermogensdichtheid duurt het enkele milliseconden voordat de oppervlaktetemperatuur het kookpunt bereikt.Voordat de oppervlaktelaag verdampt, bereikt de onderste laag het smeltpunt, waardoor gemakkelijk een goede smeltlas kan worden gevormd.Daarom ligt de vermogensdichtheid bij geleidend laserlassen in het bereik van 104~106W/cm2.
● Pulsvorm
De pulsgolfvorm is een belangrijk probleem bij het lassen, vooral bij het lassen van platen.Wanneer de straal met hoge intensiteit het oppervlak van het materiaal raakt, zal een deel van de energie op het metalen oppervlak worden gereflecteerd en verloren gaan, en de reflectiviteit verandert met de oppervlaktetemperatuur.Tijdens een pulsactieperiode verandert de reflectiviteit van het metaal sterk.
● Pulsduur
Pulsbreedte is een van de belangrijke parameters bij pulslassen.Het is niet alleen een belangrijke parameter die verschilt van materiaalverwijdering en materiaalsmelten, maar ook een sleutelparameter die de kosten en het volume van verwerkingsapparatuur bepaalt.
● Het effect van onscherpte
Omdat de vermogensdichtheid in het midden van de vlek bij het laserbrandpunt te hoog is, kan het gemakkelijk in een gat verdampen.Op elk vlak weg van het laserfocus is de verdeling van de vermogensdichtheid relatief uniform.Er zijn twee methoden voor onscherpte: positieve defocus en negatieve defocus.Als het brandpuntsvlak zich boven het werkstuk bevindt, is er sprake van een positieve defocus, anders is er sprake van een negatieve defocus.Volgens de theorie van de geometrische optica is, wanneer de afstand tussen het positieve en negatieve defocusvlak en het lasvlak gelijk is, de vermogensdichtheid op het overeenkomstige vlak ongeveer hetzelfde, maar in feite is de vorm van het verkregen gesmolten bad anders.Wanneer de defocus negatief is, kan een grotere penetratiediepte worden verkregen, wat verband houdt met het vormingsproces van het gesmolten bad.
● Productie
Laserlastechnologie op maat wordt veel gebruikt in de buitenlandse autoproductie.Volgens statistieken waren er in 2000 wereldwijd meer dan 100 laserlasproductielijnen voor het snijden van plano's, met een jaarlijkse productie van 70 miljoen op maat gelaste plano's voor auto-onderdelen, en deze bleef in een relatief hoog tempo groeien.In eigen land geproduceerde en geïmporteerde modellen gebruiken ook enkele uitgesneden blanco structuren.
● Poedermetallurgie
Omdat poedermetallurgische materialen speciale eigenschappen en productievoordelen hebben, vervangen ze traditionele smeltmaterialen op bepaalde gebieden, zoals auto's, vliegtuigen en de productie van gereedschappen en snijgereedschappen.Met de toenemende ontwikkeling van poedermetallurgische materialen zijn er problemen met de verbinding tussen deze materialen en andere onderdelen.Het lijkt steeds prominenter te worden, waardoor de toepassing van poedermetallurgische materialen wordt beperkt.
● Auto-industrie
Afhankelijk van de kenmerken van grote batches en een hoge mate van automatisering in de auto-industrie, ontwikkelt laserlasapparatuur zich in de richting van hoog vermogen en meerkanaals.
● Elektronica-industrie
Laserlassen wordt veel gebruikt in de elektronica-industrie, vooral in de micro-elektronica-industrie.De dikte van de elastische dunwandige golfplaat in de sensor of thermostaat is 0,05-0,1 mm, wat moeilijk op te lossen is met traditionele lasmethoden.TIG-lassen is gemakkelijk door te lassen, de plasmastabiliteit is slecht en er zijn veel beïnvloedende factoren.Het laserlaseffect is zeer goed en wordt veel gebruikt.Toepassingen.
● Biomedische Wetenschappen
Het laserlassen van biologische weefsels begon in de jaren zeventig.Het succesvolle lassen van eileiders en bloedvaten met laserlassen en de aangetoonde voordelen hebben ertoe geleid dat meer onderzoekers hebben geprobeerd verschillende biologische weefsels te lassen en gepromoveerd zijn tot het lassen van andere weefsels.Het onderzoek naar laserlaszenuwen in binnen- en buitenland richt zich vooral op de lasergolflengte, de dosis en het functieherstel ervan, en de selectie van lasersoldeer.Gebaseerd op fundamenteel onderzoek naar het laserlassen van kleine bloedvaten en huid, werd het gemeenschappelijke galkanaal van de rat gelast.Vergeleken met traditionele hechtingsmethoden heeft laserlassen de voordelen van snelle anastomose, geen reactie van vreemde voorwerpen tijdens het genezingsproces, behoud van de mechanische eigenschappen van het gelaste onderdeel en de groei van het gerepareerde weefsel volgens de oorspronkelijke biomechanische eigenschappen.Het zal in de toekomstige biogeneeskunde worden gebruikt.Krijg een breder scala aan toepassingen.
De laserlasmachine is sterk geautomatiseerd en het lasproces is eenvoudig.De contactloze bedieningsmethode kan voldoen aan de eisen van reinheid en milieubescherming.Het gebruik van een laserlasmachine om het werkstuk te bewerken kan de werkefficiëntie verbeteren.Het afgewerkte werkstuk heeft een mooi uiterlijk, een kleine lasnaad, een grote lasdiepte en een hoge laskwaliteit.Laserlasmachines worden veel gebruikt bij de verwerking van tandprothesen, toetsenbordlassen, lassen van siliciumstaalplaten, sensorlassen, lassen van batterijafdichtingen, enzovoort.De kosten van de laserlasmachine zijn echter relatief hoog en de nauwkeurigheidseisen voor de montage van het werkstuk zijn ook relatief hoog, en er zijn nog steeds beperkingen in deze aspecten.
Nederlands
Pусский
