6 dingen die u moet weten in laserslassentechnologie

Laserslassentechnologie is een fusielastechnologie die een laserstraal gebruikt als energiebron om het te laten imponeren op het lasverbinding om het doel van het lassen te bereiken. Het is samengesteld uit een optische oscillator en een medium dat tussen de spiegels aan beide uiteinden van de holte van de oscillator wordt geplaatst.

1. Basisinformatie

Excite-elektronen of moleculen om geconcentreerde en fase-identieke lichtstralen te produceren in het proces van het omzetten in energie. De laser komt van de eerste letter van lichtversterking door gestimuleerde emissieraling.

Het is samengesteld uit een optische oscillator en een medium dat tussen de spiegels aan beide uiteinden van de holte van de oscillator wordt geplaatst. Wanneer het medium enthousiast is tot een energierijke toestand, begint het lichtgolven van dezelfde fase te genereren en weerspiegelt het heen en weer tussen de spiegels aan beide uiteinden, waardoor een foto-elektrisch strijkverbindingseffect wordt gevormd, de lichtgolven versterkt en voldoende energie verkrijgbaar om laserlicht te starten.

De eerste laserstraal ter wereld werd geproduceerd door een flashbulb te gebruiken om robijnkorrels te opwinden in 1960. Vanwege de beperking van de warmtecapaciteit van het kristal kan het alleen een zeer korte pulsbalk produceren met een zeer lage frequentie. Hoewel de momentane pulspiekenergie zo hoog kan zijn als 10 ~ 6 watt, is het nog steeds een lage energie -output.

2. Kenmerken van laserslassen

Allereerst kan laserslassen de hoeveelheid warmte-invoer minimaliseren, de metallografische veranderbereik van de door warmte getroffen zone is klein en de vervorming veroorzaakt door warmtegeleiding is ook de laagste. Het is niet nodig om elektroden te gebruiken en er is geen zorgen over elektrodebesmetting of schade. En omdat het geen contactlassenproces is, kunnen de slijtage en vervorming van de apparatuur worden geminimaliseerd. De laserstraal is gemakkelijk te concentreren, uitgelijnd en wordt geleid door optische instrumenten. Het kan op een geschikte afstand van het werkstuk worden geplaatst en kan worden geleid tussen gereedschappen of obstakels rond het werkstuk. Andere lasmethoden kunnen niet worden gebruikt vanwege de bovengenoemde ruimtebeperkingen. . Ten tweede kan het werkstuk in een gesloten ruimte worden geplaatst. De laserstraal kan worden gericht op een klein gebied, kan kleine en nauw op elkaar geplaatste delen lassen, een breed scala aan materialen lassen en kan ook samenwerken met verschillende heterogene materialen. Bovendien is het eenvoudig om high-speed lassen te automatiseren en kan het ook worden bestuurd door digitale of computer. Bij het lassen van dunne materialen of dunne diameter draden, is het niet zo eenvoudig om lastig te zijn als booglassen.

3. Voordelen van laserslassen

● De warmte-input kan worden gereduceerd tot de minimale vereiste hoeveelheid, het metallografische veranderingsbereik van de warmte-aangetaste zone is klein en de vervorming veroorzaakt door warmtegeleiding is ook het laagst.

● De lasprocesparameters van 32 mm plaatdikte enkele pass lassen zijn geverifieerd en gekwalificeerd, wat de tijd kan verminderen die nodig is voor dik plaatlassen en zelfs het gebruik van vulmetaal besparen.

● Het is niet nodig om elektroden te gebruiken en er is geen bezorgdheid over elektrodebesmetting of schade. En omdat het geen contactlassenproces is, kunnen de slijtage en vervorming van de apparatuur worden geminimaliseerd.

● De laserstraal is gemakkelijk te concentreren, op één lijn en wordt geleid door optische instrumenten. Het kan op een geschikte afstand van het werkstuk worden geplaatst en kan worden geleid tussen gereedschappen of obstakels rond het werkstuk. Andere lasmethoden kunnen niet worden gebruikt vanwege de bovengenoemde ruimtebeperkingen.

● Het werkstuk kan in een gesloten ruimte worden geplaatst.

● De laserstraal kan worden gericht op een klein gebied en kan kleine en nauw op elkaar geplaatste delen lassen.

● Er is een breed scala aan lasbare materialen en verschillende heterogene materialen kunnen ook met elkaar worden verbonden.

● Het is eenvoudig om high-speed lassen te automatiseren en kan ook worden bestuurd door digitale of computer.

● Bij het lassen van dunne materialen of dunne diameter draden, is het niet zo eenvoudig om lastig te zijn als booglassen.

● Het wordt niet beïnvloed door het magnetische veld (booglassen- en elektronenstraallassen zijn eenvoudig) en kan de las nauwkeurig uitlijnen.

● Kan twee soorten metalen lassen met verschillende fysische eigenschappen (zoals verschillende weerstanden)

● Er is geen vacuüm- of röntgenbeveiliging vereist.

● Als geperforeerde lassen wordt gebruikt, kan de diepte-tot-breedte-verhouding van de laskraal 10: 1 bereiken

● Het apparaat kan worden geschakeld om de laserstraal naar meerdere werkstations te verzenden.

4. Voordeel en nadeel

● De positie van de las moet zeer nauwkeurig zijn en moet zich binnen het focusbereik van de laserstraal bevinden.

● Wanneer de las een mal moet gebruiken, moet ervoor worden gezorgd dat de uiteindelijke positie van de las wordt uitgelijnd met de lasplekken die door de laserstraal worden getroffen.

● De maximale lasbare dikte is beperkt en de penetratiedikte van het werkstuk is veel meer dan 19 mm. Laserslassen is niet geschikt voor de productielijn.

● Hoge reflecterende en hoge thermische geleidbaarheidsmaterialen zoals aluminium, koper en hun legeringen, enz., Wasbaarheid wordt gewijzigd door laser.

● Bij het uitvoeren van medium-tot-hoog-energiebundellassen moet een plasmacontroller worden gebruikt om het geïoniseerde gas rond het gesmolten zwembad uit te drijven om te zorgen voor het opnieuw verschijnen van de laskraal.

● De energie -conversie -efficiëntie is te laag, meestal minder dan 10%.

● De laskraan stolt snel en er kan zorgen zijn over porositeit en brosheid.

● De apparatuur is duur.

5. Toepassing

Technologie van laserslassen machine wordt veel gebruikt in hoogciservelden zoals auto's, schepen, vliegtuigen en hogesnelheidspoorwegen, die een aanzienlijke verbetering hebben gebracht in de kwaliteit van leven van mensen en de thuisapparaatsector naar het tijdperk heeft geleid tot het tijdperk van precisie Productie.

6. Voordelen van hybride lassen

Laserhybride lastechnologie heeft aanzienlijke voordelen. Voor lasermix worden de voordelen voornamelijk weerspiegeld in de huidige: grotere penetratie/grotere gap -lasvermogen; Betere taaiheid van de las, de toevoeging van hulpmaterialen kan de lasroosterstructuur beïnvloeden; de achterkant van de las zonder het fenomeen van doorzakken door te branden; Het toepassingsgebied is breder; Met behulp van laservervangingstechnologie is de investering minder. Voor het laser mig inert gas afgeschermde lasmengsel, reflecteren de voordelen voornamelijk vandaag: hogere lassnelheid; grote fusie -lasdiepte; minder laswarmte gegenereerd; hoge lassterkte; kleine lasbreedte; Kleine lasuitsteeksel. Daardoor is het productieproces van het hele systeem stabiel en is de beschikbaarheid van apparatuur goed; de werklast van de voorbereiding van de lasnaad en de lasnaadverwerking na het lassen is klein; De lasproductietijd is kort, de kosten zijn laag en de productie -efficiëntie is hoog; Het heeft goede configuratieprestaties van optische apparatuur.

De investeringskosten van laserhybride lassen in stroomuitrusting zijn echter relatief hoog. Met de verdere uitbreiding van de markt zal de prijs van stroomuitrusting ook dalen en zal laserhybride lastechnologie op meer velden worden toegepast. De laserhybride lastechnologie is tenminste een zeer geschikt lasproces bij het lassen van aluminiumlegeringsmaterialen, en wordt het belangrijkste lasproductietool binnen lange tijd.