5 kostbare tips om u te helpen beter te worden in laserslassen

Laserslassen is een efficiënte en precieze lasmethode met behulp van een laserstraal met hoge energiedichtheid als warmtebron. Laserslassen is een van de belangrijke aspecten van de toepassing van lasermateriaalverwerkingstechnologie. In de jaren zeventig werd het voornamelijk gebruikt voor het lassen van dunwandige materialen en lage snelheid lassen. Het lasproces behoort tot het type warmtegeleiding, dat wil zeggen, laserstraling verwarmt het oppervlak van het werkstuk en de oppervlaktewarmte diffundeert intern door warmteoverdracht. Door de parameters zoals laserpulsbreedte, energie, piekvermogen en herhalingsfrequentie te regelen, smelt het werkstuk en vormt een specifiek gesmolten pool. Vanwege zijn unieke voordelen is het met succes toegepast op het precisielassen van micro- en kleine onderdelen.

1. Technisch principe

Laserslassen kan worden gerealiseerd door een continue of gepulseerde laserstraal. Het principe van laserslassen kan worden onderverdeeld in lasgeleiding van warmtegeleiding en laser diepe penetratielassen. Wanneer de vermogensdichtheid minder is dan 104 ~ 105 W / cm2, is dit warmtegeleidingslassen. Op dit moment is de penetratie ondiep en is de lassnelheid traag; Wanneer de vermogensdichtheid groter is dan 105 ~ 107 W / cm2, zal het metalen oppervlak concaaf zijn in \"gaten \" onder de werking van verwarming om diep penetratie te vormen, die de kenmerken heeft van de snelle lassnelheid en grote dieptebreedte verhouding .

1. Classificatie

Er zijn voornamelijk twee soorten lasers die worden gebruikt voor het lassen, namelijk CO2 -laser en ND: YAG -laser.

Zowel CO2 -laser als ND: YAG -laser is infraroodlicht onzichtbaar voor het blote oog. De bundel gegenereerd door ND: YAG -laser is voornamelijk nabij -infrarood licht met een golflengte van 1,5 nm 06 lm, de thermische geleider heeft een hoge lichtabsorptie op deze golflengte en de reflectiviteit ervan is 20% - 30% voor de meeste metalen.

3. Laskenmerken

Het behoort tot fusielassen, dat een laserstraal gebruikt als energie om het lasverbinding te beïnvloeden.

De laserstraal kan worden geleid door een vlak optisch element (zoals een spiegel) en vervolgens op de las geprojecteerd met een reflecterend focuselement of lens.

Laserslassen behoort tot zonder contact lassen en druk is niet vereist tijdens de werking, maar inert gas is vereist om oxidatie van gesmolten pool te voorkomen en vulmetaal wordt af en toe gebruikt.

Laserslassen en MIG -lassen kunnen laser -mig hybride lassen vormen om grote penetratielassen te realiseren, en de warmte -input wordt sterk verminderd in vergelijking met MIG -lassen.

4. Voordelen en aisadvantages

Voordelen:

● De warmte-input kan worden gereduceerd tot de minimaal vereiste hoeveelheid, de metallografische veranderingsbereik van warmte-aangetaste zone is klein en de vervorming veroorzaakt door warmtegeleiding is ook de laagste;

● De lasprocesparameters van 32 mm dikke dikke single -pass lassen zijn geverifieerd om gekwalificeerd te zijn, wat de tijd kan verminderen die nodig is voor dik plaatlassen en zelfs het gebruik van vulmetaal besparen;

● Het is niet nodig om elektroden te gebruiken en er is geen bezorgdheid over elektrodebesmetting of schade. Omdat het geen contactlassenproces is, kunnen het verlies en de vervorming van machines en gereedschappen worden geminimaliseerd;

● De laserstraal is gemakkelijk te concentreren, uitgelijnd en geleid door optische instrumenten, kan op een geschikte afstand van het werkstuk worden geplaatst en kan worden geleid tussen machines en gereedschappen of obstakels rond het werkstuk. Andere lasregels kunnen niet worden gespeeld vanwege de bovenstaande ruimtebeperkingen;

● Het werkstuk kan in een gesloten ruimte worden geplaatst (gestoffeerd of onder controle van de interne gasomgeving);

● De laserstraal kan zich concentreren op een zeer klein gebied en kan kleine en nauw op elkaar geplaatste delen lassen;

● Er is een breed scala aan lasbare materialen en verschillende heterogene materialen kunnen ook met elkaar worden verbonden;

● Het is gemakkelijk om door automatisering snel lassen uit te voeren en kan ook worden bestuurd door digitale of computer;

● Bij het lassen van dunne materialen of fijne diameter draden, is het niet gemakkelijk om de moeite te hebben om terug te halen als booglassen;

● Het wordt niet beïnvloed door een magnetisch veld (booglassen- en elektronenstraallassen zijn eenvoudig), en kan lassen nauwkeurig uitlijnen;

● Het kan twee metalen lassen met verschillende fysische eigenschappen (zoals verschillende weerstand);

● Er is geen vacuüm- of röntgenbescherming vereist;

● Als geperforeerd lassen wordt gebruikt, kan de diepte -breedte -verhouding van laskraal 10: 1 bereiken;

● Het schakelapparaat kan de laserstraal overbrengen naar meerdere werkstations.

Aisadvantages:

● De positie van de las moet zeer nauwkeurig zijn en moet zich binnen het focusbereik van de laserstraal bevinden;

● Wanneer een armatuur vereist is voor de las, moet ervoor worden gezorgd dat de uiteindelijke positie van de las moet worden uitgelijnd met de lasplekken die door de laserstraal worden getroffen;

● De maximale lasbare dikte is beperkt, en het werkstuk met penetratiedikte van veel meer dan 19 mm is niet geschikt voor laserlassen op de productielijn;

● De lasbaarheid van hoge reflecterende en hoge thermische geleidbaarheidsmaterialen zoals aluminium, koper en hun legeringen zal worden gewijzigd door laser;

● Wanneer gemiddelde tot hoge energie laserstraallassen wordt uitgevoerd, moet de plasmacontroller worden gebruikt om weg te rijden van het geïoniseerde gas rond de gesmolten pool om de herhaling van de laskraan te garanderen;

● De energie -conversie -efficiëntie is te laag, meestal minder dan 10%;

● De laskraan stolt snel en er kan zorgen zijn over porositeit en brosheid;

● De apparatuur is duur.

5. Video