4 Normen voor het controleren van de kwaliteit van lasersnijden

Met de vooruitgang van technologie en de ontwikkeling van productie, worden lasersnijmachines op grote schaal gebruikt in de verwerking van verschillende industrieën.Maar ook door de groei van de marktvraag komen er steeds meer fabrikanten van lasersnijmachines in opkomst.De kwaliteit van lasersnijmachines op de markt is ongelijk.Veel gebruikers weten niet hoe ze de kwaliteit van lasersnijden moeten beoordelen bij het kopen van een lasersnijmachine en weten niet hoe ze moeten kiezen.

De toepassing van laser bij het snijden van metalen materialen is alom bekend, maar veel mensen weten niet hoe ze de kwaliteit van de verwerking moeten beoordelen bij het gebruik van lasersnijmachines.In feite wordt de snijkwaliteit meestal beoordeeld aan de hand van de hoeken van de ruwheid van het eindoppervlak, braam aan de onderkant, verticaliteit, kerfbreedte, enz.

1. Einde oppervlakteruwheid

Wanneer de laser materialen snijdt, beïnvloed door de luchtstroom en invoersnelheid, zullen er verticale (of hellende) lijnen worden gevormd op het eindoppervlak.Hoe dieper de lijnen, hoe ruwer het eindoppervlak en hoe ondieper de lijnen, hoe gladder het eindoppervlak.Ruwheid heeft niet alleen invloed op het uiterlijk van de snijkant, maar ook op de wrijvingseigenschappen, dus een lagere ruwheid betekent sneden van hogere kwaliteit.Door parameters als laservermogen, doorvoersnelheid, brandpuntsafstand, hulpgastype en luchtdruk aan te passen, kan de ruwheid van het eindoppervlak continu worden geoptimaliseerd.

2. De onderste braam

Het principe van lasersnijden van metaal is om het metaal onmiddellijk te verdampen door de hoge energie van de laser en de slak op het oppervlak van het werkstuk weg te blazen door het hulpgas.Tijdens het eigenlijke verwerkingsproces zullen factoren zoals dikkere platen, onvoldoende luchtdruk en niet-overeenkomende voedingssnelheden er echter voor zorgen dat sommige slak na afkoeling bramen vormt en aan de onderkant van het werkstuk blijft hangen.Op dit moment is extra ontbraamwerk vereist, wat extra manuren kost.De bramen en het schuim aan de onderkant van het werkstuk zijn zeer belangrijke criteria voor het beoordelen van de snijkwaliteit.

3. Verticaliteit

Voor plaatwerk is de verticaliteit van lasersnijden verwaarloosbaar, maar wanneer de dikte van het materiaal groter is dan 10 mm, is de verticaliteit van de snijkant erg belangrijk.Naarmate u verder weggaat van het brandpunt, wordt de laserstraal divergerend en wordt de snede breder naar boven of naar beneden, afhankelijk van de positie van het brandpunt.De snijkant wijkt enkele honderdsten van een millimeter af van de verticale lijn, hoe verticaler de rand, hoe hoger de snijkwaliteit.

4. Spleetbreedte

Spleetbreedte is de belichaming van verwerkingsnauwkeurigheid en heeft meestal geen invloed op de snijkwaliteit.Alleen wanneer een bijzonder precieze omtrek of patroon in het werkstuk moet worden gevormd, wordt de spleetbreedte een belangrijke indicator.De kerfbreedte bepaalt de minimale binnendiameter van het profiel.Hoe kleiner de kerfbreedte, hoe preciezer het profiel en hoe kleiner de gatdiameter kan worden bewerkt.Dit is ook een van de belangrijke voordelen van lasersnijden in plaats van plasmasnijden.Naarmate de dikte van de plaat echter toeneemt, zal de breedte van de kerf onvermijdelijk toenemen.Om stabiel en uiterst nauwkeurig snijden te garanderen, moet ervoor worden gezorgd dat het werkstuk stabiel is in het bewerkingsgebied van de lasersnijmachine.