3 gevallen van oppervlakteverwijdering van metalen materialen

Voorbewerking en hulpverwerking zijn andere verwerkingsprocedures dan het stansen en vormen van plaatmetaal, die voornamelijk oppervlaktereiniging, ontbramen, correctie, boren, tappen, draadsnijden en materiaalmodificatiebehandeling van metalen materialen omvatten.Voorbewerking en hulpverwerking zijn andere verwerkingsprocedures dan het stansen en vormen van plaatmetaal, die voornamelijk oppervlaktereiniging, ontbramen, correctie, boren, tappen, draadsnijden en materiaalmodificatiebehandeling van metalen materialen omvatten.

De oppervlaktereiniging van metalen materialen is een van de belangrijke hulpverwerkingsprocedures voor plaatbewerking.Het loopt door de verwerking van plaatwerkdelen.Het omvat het verwijderen van olie, roest en oxideaanslag op het oppervlak van grondstoffen en blanco's, evenals de verwerking van plaatwerk.Werkzaamheden zoals het verwijderen van roest, bramen, flits, oxidelaag en ander vuil op onbewerkte onderdelen, verwerkte onderdelen en het reinigen van het bewerkte oppervlak of lasspatten, lasslakken, roest, enz. voordat het oppervlak van de onderdelen wordt geverfd.Het goed reinigen van het oppervlak van het materiaal is een belangrijke maatregel om de corrosieweerstand van de apparatuur te behouden of te verbeteren en de kwaliteit van het product te waarborgen.

Oppervlakte olie verwijderen

Het verwijderen van oppervlakteolie omvat voornamelijk elektrisch ontvetten, hete alkalische ontvetting en het ontvetten van reinigingsvloeistoffen.Onder hen: elektrisch ontvetten is het gebruik van de chemische reinigingsfunctie van het ontvettingsmiddel en de mechanische reinigingsfunctie van kathodewaterstofontwikkeling die borrelt om de olie op het oppervlak van het werkstuk te verwijderen;hete alkalische ontvetting is het gebruik van de alkalische oplossing bestaande uit natriumcarbonaatadditieven en additieven om op te lossen in de hogere. Weken bij temperatuur zal de olie verwijderen door verschillende effecten van adsorptie, meesleuren, bevochtiging, oplossing, emulgering, dispersie en chemische corrosie op het vuil , die beide een grote hoeveelheid elektrische energie en warmte-energie verbruiken, en de kosten zijn relatief hoog.

Om de kosten te verlagen, wordt bij de productie vaak zelfgemaakte loogontvetting gebruikt.De volgende tabel toont een aantal veelgebruikte chemische ontvettende loogformuleringen en gebruiksmethoden.

Nee.	Bijtende soda	Trinatrium fosfaat	Natriumcarbonaat	Natriumsilicaat	Ander	Procesparameters, temperatuur en tijd	Toepassingsgebied
1	50-55	25-30	25-30	10~15	/	90-95°C Dompelen, spuiten 10min	Koper en ijzer zware olie
2	40-60	50-70	20-30	5~10	/	80-90 ° CDip en spray tot schoon
3	60-80	20-40	20-40	5~10	/	70-90°C Week tot schoon
4	70-100	20-30	20-30	10~50	/	70-90°C Onderdompeling, spray 2-10min	Nikkel-chroom gelegeerd staal
5	/	/	20-30	/	Kaliumdichromaat1-2	60-90°C Onderdompeling, spray 5-10min	Zwarte, non-ferro metalen lichte olie
6	750	/	/	/	Natriumnitriet225	250-300°C spray 15min	Titanium legering
7	5~10	50-70	20-30	10~15	/	80-90°C sproeien 5-8min	Koper, koperlegering
8	/	70-100	/	5~10	OP-1 emulgator 1~3	70-80°C Week tot schoon
9	/	20-40	50-60	/	Zeeppoeder 1-2	70-80°C Week tot schoon	Messing, zink, enz.
10	5~10	50	30	/	/	70-80°C Dompelen, spuiten 10min	Aluminium en zijn legering zware olie
11	/	40-60	40-50	2~5	Bevochtigingsmiddel 3~5ml/L	70-80°C sproeien 5-10min
12	/	20-25	25-30	5~10	/	60-80 ° CDip en spray tot schoon	Aluminium magnesium zink tin en zijn legeringen

Veelgebruikte metaalreinigingsvloeistoffen zijn: benzine, kerosine, benzeen, xyleen en andere organische oplosmiddelen, die een sterk reinigend vermogen hebben tegen in olie oplosbaar vuil en geschikt zijn voor verschillende metalen materialen, maar de prijs is relatief duur.Daarnaast kan het ook gereinigd worden met multifunctionele metaalreinigingsvloeistoffen op de markt.Commerciële metaalreinigingsvloeistoffen worden vaak geleverd als poeders, pasta's of lijmen en kunnen worden gebruikt door tijdens het gebruik meer dan 95% water toe te voegen.Het kan zowel in water oplosbaar als in olie oplosbaar vuil reinigen, is veilig om te werken en heeft een lage milieuvervuiling.De kosten zijn minder dan 1/3 van de benzine.Het is veel gebruikt in binnen- en buitenland.De volgende tabel toont de formule en het gebruik van verschillende metaalreinigingsvloeistoffen.

onderdeel		Belangrijkste procesparameters:	Toepassingsgebied
Naam	inhoud/%
XH-16	3~7	Kamertemperatuur, geïmpregneerd	Staal
SL9502	0,1-0,3	Kamertemperatuur, dompelen, wrijven, sprayen
664 wasmiddel	2~3	75°C weken 3-4min	Staal ontvetten, niet geschikt voor koper en zink
Wasmiddel	1~3	60-80°C weken 5min	Aluminiumkoper en zijn legeringen
8201	2~5	Kamertemperatuur Spoel tot schoon	Koper en zijn legeringen
XT-10 wasmiddel	0.2	4-6min	Aluminium en zijn legeringen

Roest verwijderen

Er zijn twee hoofdmethoden voor het verwijderen van roest en oxideaanslag op het oppervlak van metalen materialen: mechanische roestverwijdering en chemische roestverwijdering.

1. Mechanisch ontroesten

Mechanische roestverwijdering is een verwerkingsmethode waarbij direct geschikte gereedschappen of media worden gebruikt om mechanische bewerkingen uit te voeren, zoals slijpen, wrijving, rollen en spuiten op het oppervlak van het materiaal door middel van mechanische apparatuur om het doel van roestverwijdering en polijsten te bereiken.Veelgebruikte omvatten voornamelijk: zandstralen, projectiel- en kogelstralen, roestverwijdering, rolpolijsten, polijsten van slijpstenen, enz.

Zandstralen is een methode die veel wordt gebruikt in stalen platen, stalen buizen, profielstaal en verschillende stalen apparatuur.Het kan verschillende soorten vuil zoals roest en oxideaanslag op het oppervlak van het werkstuk verwijderen en een uniform ruw oppervlak produceren.De zandstraalmethode is van goede kwaliteit en hoog rendement, maar het stof is groot, dus het moet in een gesloten zandstraalruimte worden uitgevoerd.

De projectielmethode maakt gebruik van de hogesnelheidsluchtstroom in het persluchtkanaal om het ijzeren schot de roestlaag op het metalen oppervlak te laten raken om het doel van roestverwijdering te bereiken.De diameter van het ijzeren schot is over het algemeen 0,8 ~ 1,5 mm en de persluchtdruk is over het algemeen 0,4 ~ 0,5 MPa.De projectiel ontroestingsmethode wordt gebruikt voor het algehele ontroesten van onderdelen of componenten, en de productiviteit van deze ontroestingsmethode is niet hoog.

De straalmethode maakt gebruik van een speciale straalmachine om ijzerschoten of andere schuurmiddelen met hoge snelheid op het oppervlak van de grondstof te projecteren om oxideaanslag, roest en vuil op het oppervlak te verwijderen.

Bovendien kan de roestverwijdering van het buisuiteinde worden uitgevoerd door middel van de roestverwijderingsmethode met een draadwiel zoals weergegeven in figuur (a).Het spaakwiel heeft een goed roestverwijderend effect, maar het effect van het verwijderen van de oxidehuid is niet duidelijk.Het gebruik van de ontroestingsmethode van de schuurband die wordt getoond in figuur (b) kan niet alleen het ideale ontroestende effect bereiken, maar kan ook de oxideaanslag volledig verwijderen.Het ontstoffingseffect is grondiger dan de draadwielmethode en het rendement is hoger.Voor roestvrij staal, titanium en andere materialen die gevoelig zijn voor ijzerionen, kunnen alleen roestvrijstalen spaakwielen worden gebruikt in plaats van koolstofstalen spaakwielen.

Ontroesten van pijpuiteinden

Voor andere delen van het oppervlak die vertrouwd moeten worden, wordt over het algemeen de methode van een slijpschijf of staalborstel gebruikt voor de behandeling, en gereedschappen en materialen zoals een schraper, schuurpapier en andere gereedschappen en materialen kunnen ook worden gebruikt om te verwijderen of maal de roest handmatig.Handmatige ontstoffing vereist geen professionele apparatuur en is eenvoudig te gebruiken, dus het wordt veel gebruikt, vooral voor extra grote stalen onderdelen, die alleen handmatig kunnen worden afgetrokken en zwart gemaakt.De arbeidsintensiteit is echter hoog, de werkefficiëntie is laag, de kwaliteit is slecht en de roest in het roestgat is moeilijk.Verwijdering;terwijl het gebruik van speciale apparatuur voor mechanische roestverwijdering oxideschalen grondig kan verwijderen en van hoge kwaliteit is, maar speciale apparatuur vereist een grote hoeveelheid energie, hoge kosten, veel lawaai, veel stof en milieuvervuiling, en het is niet geschikt voor complexe vormen De toepassing van werkstukken en dunwandige platen is beperkt.

Voorkomen moet worden dat de metalen materialen na het ontroesten weer gaan roesten na het ontroesten.Daarom moet, nadat de grondstoffen en onderdelen zijn vertrouwd door zandstralen, kogelstralen, enz., Over het algemeen binnen het bereik van 10 tot 20 minuten, een beschermende behandeling onmiddellijk worden uitgevoerd en ontstoft.

2. Chemisch ontroesten

Chemische roestverwijdering gebruikt over het algemeen de werking van anorganisch zuur en roest om chemische oplossing en mechanische peeling te produceren om roestverwijdering te bereiken.Chemisch afstoffen heeft eenvoudige methoden en lage kosten en kan worden gebruikt voor het afstoffen van onderdelen met complexe vormen en verschillende graden van corrosie.

Braam verwijderen

1. Handmatig beitelen

Bramen ontstaan ​​vaak aan de randen van deplaatwerk blanksverkregen door snijden of knippen, of het oppervlak na andere verwerking.Spatten en lasslakken geproduceerd door lassen zijn ook bramen.Alle bramen moeten worden verwijderd.De meest gebruikte methode van ontbramen is mechanisch ontbramen.De meest gebruikte mechanische ontbraammethoden en werkpunten zijn als volgt.

De beitel is gemaakt van T7, T8 gereedschapsstaal en de warmtebehandelde kop is 58 ~ 62HRC.Gebruikt voor trimmen, hakken, snijden en ontbramen van verschillende materialen.De scherpe beitel β1 wordt over het algemeen gebruikt bij 45 ° ~ 50 °.Gebruik bij het bewerken van zachte materialen een platte beitel met een β van 30°~50°;gebruik bij het verwerken van medium materialen een platte beitel met een β van 50°~60°;de verwerking is moeilijker. Gebruik bij het voeden een platte beitel met β van 60°~70°.Houd de beitel en het werkstuk tijdens bedrijf in een hoek van 50°~60°.

2. Mechanisch beitelen

Gebruikt voor het ontbramen, trimmen en afschuinen van lasnaden voor materialen met een gemiddelde hardheid.

3. Schraap

Verwijder alle soorten bramen, trim randen en schraap vast vuil.

4. Bestand

Enkele tandvijl met aluminium en zacht materiaal;dubbele tandvijl met hard materiaal;grove tandvijl met grote toelage, ruw oppervlak of zacht materiaal;fijngetande vijl met een kleine toeslag en glad oppervlak.Gediamanteerde vijlen zijn geschikt voor het vijlen van glas, keramiek, non-ferrometalen en gehard staal.Andere vijlen zijn alleen geschikt voor materialen met een gemiddelde hardheid.

5. Met de hand gepolijst

Schuurlinnen, slijpschijf, wetsteen, kleverige (gecoate) schuurlinnen.

Trimmen, doornen verwijderen, roest verwijderen, vaste olievlekken verwijderen.

6. Verwijdering

Borsteldraad omvat metaaldraad, inclusief hoogwaardig staaldraad, roestvrij staaldraad, koperdraad, aluminiumdraad;niet-metalen draad, zoals nylondraad, chemische vezeldraad, dieren- en plantendraad, enz. Op de draad kunnen verschillende schuurmiddelen (siliciumcarbide, aluminiumoxide, boornitride, diamant, enz.) worden gekleefd (gecoat).

Gebruikt voor ontroesten, verwijderen van kleine bramen, trimmen, polijsten van verschillende materialen en ontvetten met reinigingsvloeistof.

7. Mechanisch slijpen en snijden

Er zijn hoofdzakelijk twee soorten draagbare pneumatische of elektrische.Er zijn drie soorten slijpstenen:

Slijpstenen, geschikt voor verschillende materialen behalve non-ferro metalen, kunststoffen en rubber;borstelwielen, draadborstels zijn hetzelfde als handborstels, geschikt voor verschillende materialen;stoffen wielen, geschikt voor het polijsten van diverse materialen (met polijstpasta), uitgezonderd microglitch.

Ontbraam-, trim-, polijst- en reinigingsvloeistof kan olie verwijderen.

8. Schuurbandmolen

Geschikt voor het ontroesten, ontbramen en polijsten van diverse materialen.

De bandslijpmachine kan vlakke oppervlakken, buitencirkels, binnencirkels en profielen slijpen.Lineaire snelheid schuurband (m/s): non-ferrometalen 22~30;staal 10~25;glasvezel 30 ~ 50, om verstopping van de zandband te voorkomen, kan droge schuur- of slijpvloeistof worden toegevoegd, en de productie-efficiëntie is gewoon slijpen Vijf keer, hoge precisie (zoals vlakheid tot 1 m), oppervlak tot Ra0,8 ~ 0,2 hm, lage kosten.

9. Rollen of trillingspolijsten

Ontroesten, ontbramen en polijsten van kleine onderdelen van diverse materialen.

Werkmedium: verschillende schuurblokken, zandmetaalkorrels, glazen bollen, gedroogde fruitschalen, watertrommelsnelheid is 10 ~ 50r/min, hoge waarde voor grof slijpen en lage waarde voor fijn slijpen.