Aantal Bladeren:20 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2023-05-18 Oorsprong:aangedreven
Een CNC druk op de rem is een type machine dat in de metaalproductie wordt gebruikt om plaatstaal of plaatmateriaal te buigen.Het maakt gebruik van computer numerieke besturingstechnologie (CNC) om het buigproces nauwkeurig te regelen en te automatiseren.
Zo werkt een CNC-afkantpers doorgaans:
1. Materiaalopstelling: de operator bereidt het te buigen plaat- of plaatmateriaal voor door het op de werktafel van de machine te plaatsen.
2. Programmeren: De operator gebruikt een computerinterface om de gewenste buigspecificaties in te voeren, zoals de hoek, lengte en het aantal buigingen.Deze informatie wordt doorgaans opgeslagen in CAD/CAM-software.
3. Gereedschap instellen: het juiste gereedschap wordt geselecteerd en op de afkantpers geïnstalleerd.Deze gereedschappen, zoals ponsen en matrijzen, worden gekozen op basis van de specifieke buigvereisten.
4. Materiaalpositionering: de operator positioneert het plaatwerk of plaatmateriaal tegen de achteraanslag, wat zorgt voor een nauwkeurige en consistente buiging.
5. Buigproces: zodra het materiaal correct is gepositioneerd, gebruikt de CNC-afkantpers hydraulische of elektrisch aangedreven cilinders om kracht uit te oefenen en het metaal te buigen.Het buigproces wordt gecontroleerd door het CNC-systeem, dat de ram en de achteraanslag nauwkeurig beweegt volgens de geprogrammeerde specificaties.
6. Kwaliteitscontrole: na elke buiging kan de operator het gebogen onderdeel inspecteren om er zeker van te zijn dat het voldoet aan de vereiste specificaties.Als er aanpassingen nodig zijn, kan de operator deze maken via de CNC-programmering.
7. Lossen: Zodra alle noodzakelijke bochten zijn voltooid, verwijdert de operator het voltooide onderdeel van de werktafel van de machine.
CNC-afkantpersen bieden verschillende voordelen ten opzichte van traditionele handmatige of hydraulische afkantpersen.Ze zorgen voor meer precisie, herhaalbaarheid en snelheid in het buigproces.Het gebruik van CNC-technologie maakt complexe buigsequenties mogelijk en vermindert de behoefte aan handmatige berekeningen en aanpassingen.
● De gehele gelaste machinestructuur bereikt een hoge stijfheid;de machine is ontworpen door ANSYS-software die de betrouwbaarheid en precisie van de CNC-afkantpers kan garanderen.
● De CNC-afkantpers uit de WE67K-serie is opnieuw ontworpen op basis van de voorkeur van gebruikers om de productiviteit te verhogen en de kosten op een minimaal niveau te houden met een hoge buignauwkeurigheid en lage onderhoudskosten.
● Hoge kwaliteit en herhaalde buignauwkeurigheid wordt verkregen door gebruik te maken van gesynchroniseerde cilinder en proportionele kleppen
● Berekening van de buighoek en de positieberekening van de achteraanslag kunnen worden bereikt door informatie over het plaatmateriaal, de plaatgrootte en de pons- en matrijsgrootte in te voeren.
● Het bombeersysteem kan automatisch met de CNC-controller werken om een hogere buignauwkeurigheid en lineariteit te bereiken.Hydraulische bombering en gemotoriseerd kraaisysteem zijn optioneel.
● CNC-achteraanslag met meerdere assen kan goed werken met werkstukken met verschillende vormen.
Nee. | Item | Eenheid | 200T/3200 |
1 | Buigende kracht | kW | 2000 |
2 | Buigende lengte | mm | 3200 |
3 | Kolommen afstand | mm | 2700 |
4 | Keel diepte | mm | 400 |
5 | Cilinderslag (Y1,Y2) | mm | 200 |
6 | Laadhoogte matrijs (daglicht) | mm | 420 |
7 | Y-as neerwaartse snelheid | mm/sec | 180 |
8 | Y-as retoursnelheid | mm/sec | 120 |
9 | Y-as werksnelheid | mm/sec | 4 ~ 15 (instelbaar) |
10 | Y-as nauwkeurigheid | mm | ±0,01 |
11 | Lineariteit van het werkstuk | mm | 0,3/m |
12 | Max.Achtermeter afstand | mm | 500 |
13 | X-as en R-as snelheid | mm/sec | 400 |
14 | X-as en R-as nauwkeurigheid | mm | ±0,01 |
15 | Voorste glijdende armen | stuks | 2 |
16 | Buighoek nauwkeurigheid | (') | ≤±18 |
17 | Achteraanslag vingerstopper | stuks | 4 |
18 | Hoofdmotor | KW | 15 |
19 | Dimensie | lengte (mm) | 3300 |
Breedte (mm) | 1680 | ||
Hoogte (mm) | 2550 |