2 geheimen over het aanbrengen van plaatmetaalontwerp in laserslasboxstructuur

Laserslassen heeft de voordelen van snelle snelheid, kleine vervorming, mooie lasnaad en hoge sterkte. Het wordt veel gebruikt in luchtvaart, auto, medische en andere gebieden. Onder hen is laser-self-fusion lassen een contactloze lasproces zonder lasdraad, met verschillende lasnaadvormen en uitstekende consistentie van lasnaad. Op het gebied van de productie van plaatmetalen heeft het een enorm toepassingspotentieel. Dit artikel richt zich op de toepassing van plaatmetaalontwerp in het laserslassen van de doosstructuur met 45 ° Mitered Interface met flens.

SCHOOD METALEN ONTWERP IN LASER LASING BOX STRUCTUUR

Het materiaal van de dooslichaam is 1,5 mm dik 304 roestvrij staal en de grootte is 200 mm x 200 mm x 115 mm. De buighoek van de doos is 90 °, 90 ° en 80 ° van onder naar boven. De boxstructuur wordt getoond in de figuur. De lasersnijapparatuur Voor productverblANGing is Truraser 3040 lasersnijmachine, de buigapparatuur is Bendcell 5130 buigmachine en de laserlasapparatuur is Truraser Robot 5020 laserlasmachine. De laserslassenparameters worden in de tabel weergegeven.

In het traditionele lasproces van roestvrijstalen doosstructuur, om mooiere lasproducten te verkrijgen, is het meestal noodzakelijk om te slijpen en polijsten na lassen uit te voeren. Het vervolgproces is omslachtig en tijdrovend, en het is gemakkelijk om lasvervorming en laspenetratie tijdens het lasproces te produceren. Laserslassen heeft echter een geweldig toepassingspotentieel op het gebied van lassen van plaatmetalen vanwege de snelle lassnelheid, kleine vervorming en prachtige lasnaden.

Onder hen heeft Truraser Robot 5020 (hierna aangeduid als TR5020) Laser Welding -apparatuur een enorm voordeel in de structuren van de lasbox. TR5020 integreert een zeer nauwkeurig automatisch focussysteem op zijn laskop, zodat het kan schakelen tussen laser diepe penetratielassen en laserthermische geleidbaarheid lassen op elk moment in dezelfde laserlasingsprocedure, zonder de houding van de robot te wijzigen. Tegelijkertijd, met de High-Magnification CCD-camera die in de laskop is geïntegreerd, kan de laserfocuspositie nauwkeuriger worden aangepast, zodat de laserlasnaad een uitstekende consistentie van lasnaad heeft. Hoe de voordelen van hoge laserlassnelheid, smalle laswarmte-aangetaste zone, kleine vervorming en hoge precisie op het lassen van de doosstructuur echter een dringend probleem is geworden dat moet worden opgelost.

In de gelaste roestvrijstalen doosstructuur beslaat de doosfiletlas het grootste deel van het gehele lasproces. Om een ​​afgeronde laserlasnaad te verkrijgen, hebben we de overlappende hoeveelheid traditionele lassen geoptimaliseerd, zoals getoond, waarbij t de dikte van de plaat is, a is de overlappingshoeveelheid, B is de positie van het lasercentrum op de dwarsdoorsnede van het bord, en α is de laserhielkoer.

Verbeterde filet -lasoverlap

Laserslassenoverlapbedrag

De geoptimaliseerde overlappingshoeveelheid wordt gelast met behulp van het lasergeleidingsproces van de laser. Via het TR5020 Automatic Focusing System wordt de defocushoeveelheid nauwkeurig ingesteld op 10,00 mm en is de focusnauwkeurigheid 0,01 mm. Door de B-waarde nauwkeurig te positioneren via een krachtige CCD-camera, kan een afgeronde laserlas worden verkregen zonder lasdraad toe te voegen, zoals weergegeven in de figuur. Het optimalisatieschema van de LAP -marge is geschikt voor platen met een dikte van 3 mm en lager, en de waarden van A, B en α worden bepaald door de waarde van T.

Schematisch diagram van de optimalisatie van de rondemarge en het werkelijke laserslasseneffect

In de gelaste roestvrijstalen doosstructuur is de optimalisatie van de hoekrelief groove ook uiterst belangrijk, wat direct het onderste effect van de doosstructuur beïnvloedt. In het traditionele lasproces worden over het algemeen rechthoekige of ronde hoekhulpgroeven gebruikt. Dit type hoekrelief groove is echter heel gemakkelijk om laspenetratie of ondervullen te veroorzaken tijdens laserslassen. Het schematische diagram van de hoekreliefgroef wordt getoond in de onderstaande afbeelding.

Schematisch diagram van hoekrelief groove

De productstructuur wordt geoptimaliseerd door het proces van de laserlassenhoekverlichtingsprocesblok aan te roepen. Na laserslassen kan een zeer volledig en ronde laseffect worden verkregen, is bijna geen secundaire behandeling vereist, wat de tijd voor daaropvolgende verwerking aanzienlijk vermindert, zoals weergegeven in de figuur.

Schematisch diagram van laserslassenontwerp van hoekverlichting groove

Eigenlijk laserslasseneffect van hoekverlichting groove

Ontwerp van 45 ° Bevel -interface voor laserslasboxstructuur Flens

In de gelaste roestvrijstalen doosstructuur, vanwege de buigende vervorming, is het moeilijk om strak te sluiten bij de 45 ° Bevel -interface van de flens. Zoals getoond bij A in de figuur, is laserslassen extreem moeilijk te hanteren. Daarom heeft het ontwerp van de interface rechtstreeks invloed op de laskwaliteit van de doosstructuur. Tegelijkertijd zal er een grote opening zijn bij B, die moeilijk te hanteren is door direct laserlassen.

Schematisch diagram van de structuur vóór optimalisatie

Voor dit soort situaties hebben we de doosstructuur geoptimaliseerd. Snijd bij het ontwerpen het metaal van het getrapte oppervlak af en strek vervolgens twee kleine getrapte oppervlakken uit, zoals weergegeven in de figuur. Gebruik vervolgens, wanneer u zich ontvouwt, het eindoppervlak als referentie om het eerder gesneden onderdeel in te vullen, zoals weergegeven in de figuur. Bij B in de figuur zijn twee getrapte oppervlakken gespreid om de hoeveelheid metaalcompensatie te verhogen en de hier geproduceerde kloof goed te maken, zoals weergegeven in de figuur.

Schematisch diagram van plaatmetaalontwerp voor flens 45 ° schuine interface

De onderstaande afbeelding toont het effect na daadwerkelijk laserslassen. Uit de figuur blijkt dat de interface strak is gesloten, die volledig voldoet aan de vereisten van het laserlassenproces. Het oppervlak van de lasnaad is prachtig, de overgang is natuurlijk en er is geen fenomeen zoals zinken en lassen door. De B ​​in de figuur is ook goed gevuld.