2 eenvoudige regels voor mechanische correctie van plaatstalen plaat

Mechanische correctie is de correctie van vervormde werkstukken en vervormd staal met behulp van mechanische apparatuur, en koude correctie wordt over het algemeen gebruikt.Koude correctie is de correctie van het werkstuk bij kamertemperatuur, die wordt uitgevoerd door middel van hameren en strekken.Deze correctie veroorzaakt koudverharding op het oppervlak van het staal, dat wil zeggen dat de sterkte en hardheid toenemen en de plasticiteit en taaiheid afnemen.Daarom is het alleen geschikt voor koolstofarm staal of aluminium met een goede plasticiteit;wanneer de mate van vervorming groot is, zullen scheuren of breuken optreden als koud richten wordt gebruikt, of als gevolg van onvoldoende capaciteit van de apparatuur, kan het koud richten de vloeigrens niet overschrijden en kan het werkstuk niet worden overwonnen.De stijfheid van het werkstuk is te hoog of het materiaal van het werkstuk is erg bros.Wanneer koud ontkrullen niet mogelijk is, wordt warm ontkrullen gebruikt.Het hete rechttrekken wordt uitgevoerd wanneer het staal wordt verwarmd tot een hoge temperatuur van 700~1000°C oxy-acetyleen.Heet rechttrekken is geschikt voor koolstofstaal en gelegeerd staal met grote vervorming en slechte plasticiteit of koolstofarm staal dat bij lage temperaturen wordt gebruikt.

De apparatuur die wordt gebruikt voor mechanisch richten omvat een plaatwalsmachine, afrondmachine, speciale nivelleringsmachine, richtmachine en verschillende persen, zoals mechanische pers, hydraulische pers, schroefpers, enz. De methode en reikwijdte van mechanische correctie worden weergegeven in de tabel onderstaand.

De methode van mechanische correctie en het toepassingsgebied ervan

1. Correctie van platen

De vervorming van de staalplaat wordt over het algemeen gecorrigeerd op een multi-roll leveller.Tijdens het nivelleren geldt: hoe dikker de staalplaat, hoe gemakkelijker de correctie;hoe dunner de stalen plaat, hoe gemakkelijker het is om te vervormen en hoe moeilijker het is om te corrigeren.Over het algemeen worden stalen platen met een dikte van meer dan 3 mm genivelleerd op een nivelleringsmachine met vijf of zeven rollen, en dunne stalen platen met een dikte van minder dan 3 mm moeten worden genivelleerd op een negen-, elf- of meer rolnivelleringsmachine.

Het rolcorrectieprincipe van de multi-roll leveller is weergegeven in onderstaande figuur.Het werkende deel bestaat uit twee rijen bovenste en onderste rollen.Meestal zijn er 5 tot 11 werkrollen.De volgende zijn actieve rollen, die via lagers met het machinelichaam zijn verbonden en door een motor worden aangedreven om te draaien, en hun positie kan niet worden aangepast.De bovenstaande kolom is de aangedreven rol, die verticaal kan worden aangepast door een handmatige schroef of een elektrisch hefapparaat om de afstand tussen de bovenste en onderste rollenrijen te veranderen om zich aan te passen aan het nivelleren van stalen platen met verschillende diktes.

Tijdens het rolwerk grijpt de stalen plaat aan op de rotatie van de asrol en wordt onderworpen aan tegengestelde krachten tussen de bovenste en onderste rolassen, waardoor de stalen plaat afwisselend buigt met een kleine kromtestraal.Wanneer de spanning de vloeigrens van het materiaal overschrijdt, treedt plastische vervorming op, zodat de vezels met ongelijke oorspronkelijke lengtes in de plaat de neiging hebben om consistent te zijn tijdens herhaaldelijk uitrekken en samendrukken, om het doel van correctie te bereiken.

Er zijn twee belangrijke manieren om de asrollen van een multi-roll leveller te rangschikken.Afbeelding (a) toont de parallelle correctie van de rollenrijen.De bovenste en onderste asrollen zijn parallel gerangschikt.De opening tussen de bovenste en onderste rij rollen is iets kleiner dan de dikte van de te corrigeren staalplaat.Nadat de stalen plaat is gepasseerd, wordt deze herhaaldelijk gebogen en vervolgens genivelleerd door de laatste geleiderol.

De twee rollen aan de twee uiteinden van de bovenstaande kolom zijn geleiderollen, met een kleine diameter, weinig kracht en geen buigfunctie.Ze geleiden de staalplaat alleen in de richtrol of egaliseren de staalplaat wanneer de staalplaat uit de richtrol wordt geleid.

De geleidingsrol kan individueel op en neer worden versteld tot de gewenste hoogte om ervoor te zorgen dat de laatste bocht van de staalplaat waterpas kan worden gezet.Gewoonlijk moet de stalen plaat vele malen heen en weer worden gerold op de egaliseermachine om een hogere correctiekwaliteit te verkrijgen.

Afbeelding (b) toont de kantelcorrectie van de rollenrij.De bovenste rollenrij is schuin opgesteld en de asverbinding van de bovenste en onderste rollenrijen vormt een kleine ingesloten hoek.De bovenste rol kan worden aangepast om op te tillen en de hellingshoek kan worden gewijzigd door het hoekmechanisme.De spleet tussen de bovenste en onderste rolrijen neemt geleidelijk toe naar het uitlaateinde toe.

Wanneer de staalplaat tussen de rollenrijen passeert, neemt de buigkromming geleidelijk af;de eerste paar asrollen voeren de basisbuiging van de stalen plaat uit, en de overige paren asrollen genereren spanning op de stalen plaat wanneer ze verder naar binnen gaan.Vóór de laatste rolas heeft de vervorming van de stalen plaat onder invloed van extra trekkracht elastische buiging benaderd en is de stalen plaat gecorrigeerd.Daarom kan dit type leveller het correctie-effect van de stalen plaat verbeteren door te vertrouwen op de extra trekkracht die wordt gegenereerd door de achterrolas op de stalen plaat, en is het niet nodig om een geleiderol in te stellen die afzonderlijk kan worden afgesteld.Dit type leveller wordt meestal gebruikt voor het corrigeren van dunne platen.

Volgens de verschillende vormen van bladvervorming zijn de maatregelen die tijdens de nivelleringsoperatie worden genomen ook verschillend.De volgende tabel toont enkele speciale maatregelen die kunnen worden genomen bij het corrigeren van speciaal vervormde platen of kleinere plano's (of onderdelen) op een multi-roll leveller.

Platdrukken van platen in verschillende bijzondere situaties

Over het algemeen moet de plaat vele malen door de nivelleringsmachine met meerdere rollen gaan om het doel te bereiken.Het aantal correcties wordt bepaald door de grootte van de spanningscoëfficiënt in de te corrigeren plaat.Hoe groter a, hoe gemakkelijker het is om te nivelleren.De relatie tussen a en het aantal nivelleringen is weergegeven in de tabel.

Het egaliseren van dikke platen kan meestal ook worden uitgevoerd op drukapparatuur zoals hydraulische persen en hydraulische persen.De methode voor het nivelleren met persen is: leg de plano op de perstafel, zodat het uitstekende deel naar boven wijst, en de twee laagste Plaats twee pads van gelijke dikte als draaipunten.Als de vervormingskromming van de plano klein is, kan de afstand van het draaipunt worden verkleind en wordt vierkant staal toegevoegd aan het convexe deel en wordt het vierkante staal ingedrukt totdat het oorspronkelijke vervormde deel van de plano plat wordt en dan licht concaaf .De hoeveelheid depressie is gelijk aan de hoeveelheid terugvering en het laken wordt plat na decompressie.Om overdruk te voorkomen, kan een veiligheidsijzer van de juiste dikte onder het gespannen deel worden geplaatst en de druk kan worden gestopt wanneer de plano tegen het veiligheidsijzer wordt gedrukt, zie afbeelding (a);Plaats bij het corrigeren van vervorming eerst twee blokken van dezelfde dikte bij B en C onder de diagonale hoeken van de plaat die contact maakt met het platform, en plaats een vierkant diagonaal boven de diagonale hoeken van A en D. Het staal of de rail wordt vervolgens onder druk gezet totdat A en D zijn in contact met het tafeloppervlak en de belasting is verwijderd.Gebruik op dit moment een platte liniaal om het niveau van vlakheid te controleren.Als het niet aan de vereisten voldoet, verhoog dan de pads bij B en C totdat de correctie is bereikt, zoals weergegeven in afbeelding (b).

Als de vervorming van de staalplaat ingewikkelder is, is er zowel buiging als vervorming, de volgorde van de nivellering is: corrigeer eerst de lokale vervorming en corrigeer vervolgens de algehele vervorming;corrigeer eerst de vervorming en corrigeer vervolgens de kromming.

Vlak materiaal op de pers

2. Profielcorrectie

Bij het richten van buizen, profielstaal en andere profielen wordt meestal gebruik gemaakt van koud richten, waarbij L in de tabel de buigkoordlengte is en t de plaatdikte.

● Het werkingsprincipe van de profielrichtmachine met meerdere rollen is vergelijkbaar met die van de plaatnivelleringsmachine.Het verschil is dat de richtrol een rol is waarvan de contour is aangepast aan de dwarsdoorsnede van het te richten profiel, zoals weergegeven in de figuur.Om verschillende profielen te corrigeren, kunnen rollen met verschillende contouren worden uitgewisseld.Vergelijkbaar met het principe van plaatnivellering, wanneer het profiel door de bovenste en onderste rij rollen gaat, wordt het herhaaldelijk gebogen, zodat de vezels worden verlengd en gecorrigeerd.De rollenassen van de positieve rollenmachine staan evenwijdig aan elkaar, wat geschikt is voor diverse profielen.De rollijn van de schuine rolmachine is hyperbolisch en de meeste zijn in groepen gerangschikt (2 ~ 3 per groep).De rolas is schuin om de quilt te maken. Het rechttrekkende ronde materiaal produceert extra rotatiebeweging, wat het correctie-effect verbetert, en is geschikt voor de correctie van buizen, staven en draden.

● Gebruik een profielrichtmachine om te corrigeren.

De buigvervorming van profielstaal en verschillende gelaste balken kan ook worden gecorrigeerd door de omgekeerde buigmethode van de profielstaal richtmachine.De bewegende delen van de richtmachine zijn horizontaal gerangschikt en de bewegende delen hebben over het algemeen twee uiteinden.

Tijdens bedrijf wordt het profielstaal tussen de steun en de duwbeugel geplaatst, het uitstekende deel wordt door de duwbeugel geblokkeerd, tegen de steun gedrukt en kan in de lengterichting worden verplaatst.De steunpositie kan door het manipulerende handwiel op de juiste manier worden aangepast aan de verschillende buigingsgraden van het profielstaal.Wanneer de duwbeugel wordt aangedreven door de motor voor horizontale heen en weer gaande beweging, oefent deze periodiek stuwkracht uit op het gecorrigeerde profielstaal, waardoor het in de tegenovergestelde richting buigt om het doel van de correctie te bereiken.

De uitgangspositie van de duwbeugel kan worden aangepast om de mate van vervorming te beheersen.De tafel is uitgerust met rollen om het profielstaal te ondersteunen en wrijving te verminderen wanneer het profielstaal heen en weer beweegt.De richtmachine voor profielstaal kan ook worden gebruikt voor het buigen van profielstaal, een machine voor twee doeleinden voor buigen en richten.

● Gebruik de pers om het profiel recht te trekken.Het richtprincipe, de volgorde en de methode van de pers om het profiel en verschillende gelaste balken recht te trekken zijn hetzelfde als die van het afvlakken van dikke platen, maar de plaatsingspositie, drukpositie en drukpositie van het werkstuk moeten redelijkerwijs worden ingesteld volgens aan de grootte en vervorming van het werkstuk tijdens bedrijf.De dikte van de shim en de positie van de shim, en of de grootte van de shim en het vierkante staal, de shim en het vierkante staal nodig is, enz., om de kwaliteit en snelheid van correctie te verbeteren.

De minimale kromtestraal en maximale doorbuiging die koud kunnen worden rechtgetrokken voor algemeen profielstaal staan in de tabel.

Als het het in deze tabel gespecificeerde bereik overschrijdt, moeten passende procesmaatregelen (zoals warmpersen, tussentijds gloeien van het profiel en meerdere correcties) worden genomen om nieuwe vervormingen en vervormingen in de sectie tijdens de correctie te voorkomen.