2 dingen die u moet doen bij de classificatie van lasmethoden

1. Classificatie van lasmethoden

Met de continue ontwikkeling van productie en wetenschap en technologie zijn er momenteel veel soorten metaallassenmethoden. Als ze worden onderscheiden volgens de kenmerken van het lasproces, kunnen ze worden ingedeeld in drie categorieën: fusielassen, druklassen en solderen.

● Fusie -lassen - Definitie: de lasmethode om het basismetaal te smelten op de plaats die moet worden gelast om een ​​las te vormen zonder de toepassing van druk wordt fusielassen genoemd. Booglassen: smelte -elektrode smeltelektrode niet smelten elektrode. Het gemeenschappelijke kenmerk van dit type lasmethode is dat het gewricht van de lasvermogen en het vulmetaalmateriaal wordt gesmolten door een lokale warmtebron, gefuseerd met elkaar zonder druk, en gekoeld en gestold om een ​​stevig gewricht te vormen. Booglassen en elektroslaglassen behoren tot deze categorie. een type.

● Druklassen - Definitie: Tijdens het lasproces moet de druk op de las worden uitgeoefend om het lasproces genaamd druklassen te voltooien. Weerstandslassen; Koude druklassen. Het gemeenschappelijke kenmerk van dit type lasmethode is dat of de las wordt verwarmd of niet, een bepaalde druk wordt uitgeoefend om de twee gewrichtsoppervlakken in nauw contact te laten komen om een ​​bindingseffect te produceren zodat de twee lasingen met elkaar zijn verbonden. Contact lassen en wrijvingslassen behoren tot deze categorie.

● Scrazen - Definitie: met behulp van een metaalmateriaal met een lager smeltpunt dan het basismetaal als soldeer, het verwarmen van de las en het soldeer tot een temperatuur hoger dan het smeltpunt van het soldeer en lager dan de smelttemperatuur van het basismetaal, Het gebruik van het vloeibare soldeer om het basismetaal nat te maken, waardoor de lasmethode wordt gevuld waarin de gewrichtspleet en de wederzijdse diffusie met het basismetaal om de las te verbinden, worden geleerd. Steed is vergelijkbaar met fusielassen, maar er zijn essentiële verschillen. Het gebruikt een metaalmateriaal met een lager smeltpunt dan het basismetaal als het soldeer en verwarmt de las en het soldeer tot een temperatuur hoger dan het smeltpunt van het soldeer maar lager dan het smeltpunt van het basismetaal. De methode voor het gebruik van vloeistofcraasmateriaal om het basismetaal nat te maken, de gewrichtspleet te vullen en interdiffusie met het basismetaal om de methode te realiseren om de las te verbinden.

2. Lasmethode van koper

Veel voorkomende lasmethoden

De methoden voor het lassen van rood koper omvatten gaslassen, handmatige koolstofbooglassen, handmatig elektrisch booglassen en handmatig argon -booglassen en automatisch lassen kunnen ook worden gebruikt voor grote structuren.

● Gaslassen van koper

Het meest gebruikte koper is het kontgewricht en de ronde joint en het T-Joint worden zo min mogelijk gebruikt. Gaslassen kan twee soorten lasdraden gebruiken, één is de lasdraad die deoxidiserende elementen bevat, zoals draad 201, 202; De andere is de algemene koperdraad en de snijstrook van het basismetaal, met behulp van gasmiddel 301 als de flux, gaslassenkoper moet worden gebruikt. Neutrale vlam.

● Handmatig booglassen van koper.

Wanneer de dikte van de las groter is dan 4 mm, moet deze worden voorverwarmd vóór het lassen, en de voorverwarmingstemperatuur is in het algemeen ongeveer 400-500 ° C. Voor lassen met koper 107 -elektrode moet de voeding worden omgekeerd door DC. Tijdens het lassen moet een korte boog worden gebruikt en de elektrode mag niet lateraal slingeren. De heen en weer bewegende lineaire beweging van de elektrode kan de vorming van de las verbeteren. Voor lange lassen moet de geleidelijke de-weldmethode worden gebruikt en de lassnelheid moet zo snel mogelijk zijn.

Bij het lassen van meerdere lagen moet de slak tussen de lagen volledig worden verwijderd. Lassen moet op een goed geventileerde plaats worden uitgevoerd om koperen vergiftiging te voorkomen. Gebruik na het lassen een platte hamer om de las te slaan om stress te verlichten en de laskwaliteit te verbeteren.

● Handmatig argon lassen van rood koper

In het handmatige argon -booglassen van rood koper worden de gebruikte lasdraden draad 201 en draad 202, en koperdraad, zoals T2, ook gebruikt.

Vóór het lassen, moeten de oxidefilm, olie en ander vuil op de lasrand van het werkstuk en het oppervlak van de lasdraad worden gereinigd om defecten zoals poriën en slak -insluitsels te voorkomen. De reinigingsmethoden omvatten mechanische reiniging en chemische reiniging. Wanneer de dikte van de kontgewrichtsplaat minder dan 3 mm is, mag de groef niet worden geopend;

Wanneer de plaatdikte 3 ~ 10 mm is, opent u een V-vormige groef en de groefhoek 60 ° ~ 70 ° is; Wanneer de plaatdikte groter is dan 10 mm, opent u een X-vormige groef en de groefhoek 60 ° ~ 70 ° is; Om tot onvoltooide transparant te voorkomen, laat het in het algemeen geen stompe randen achter. Volgens de dikte van de plaat en de grootte van de groef is de montagekleiding van de kontverbinding geselecteerd binnen het bereik van 0,5 tot 1,5 mm.

Handmatig argon lassen van rood koper hanteert meestal de positieve verbinding van de DC, dat wil zeggen dat de wolfraam -elektrode is aangesloten op de negatieve elektrode. Om poriën te elimineren en betrouwbare fusie en penetratie aan de wortel van de las te garanderen, is het noodzakelijk om de lassnelheid te verhogen, het verbruik van argongas te verminderen en de las voor te verwarmen. Wanneer de plaatdikte minder dan 3 mm is, is de voorverwarmingstemperatuur 150 ～ 300 ℃; Wanneer de plaatdikte groter is dan 3 mm, is de voorverwarmingstemperatuur 350 ～ 500 ℃. De voorverwarmingstemperatuur moet niet te hoog zijn, anders worden de mechanische eigenschappen van de gelaste gewricht verminderd.

● Koolbooglassen van koper

De elektroden die worden gebruikt in koolbooglassen omvatten koolstofelektroden en grafietelektroden. De lasdraad die wordt gebruikt in koolstofbooglassen van rood koper is dezelfde als die welke wordt gebruikt bij het lassen van gas. Het basismetaal kan ook worden gebruikt om strips te snijden, en de flux voor gaslassen van rood koper, zoals gasmiddel 301, kan worden gebruikt.