Aantal Bladeren:20 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2023-11-02 Oorsprong:aangedreven
Een CNC-machine druk op de rem is een werktuigmachine die wordt gebruikt bij de metaalproductie om plaatmetaal en metalen platen met een hoge mate van precisie te buigen en vorm te geven.De term 'CNC' staat voor Computer Numerical Control, wat aangeeft dat deze machines zijn uitgerust met computergestuurde systemen om het buigproces nauwkeurig te controleren.CNC-afkantpersen worden vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart, de bouw en de algemene productie.
De belangrijkste kenmerken en componenten van een CNC-afkantpers zijn onder meer:
Kantpersframe: De primaire structuur van de machine die de boven- en onderbalken ondersteunt, evenals de buiggereedschappen.
Buiggereedschap: Dit omvat de bovenste en onderste matrijzen, die worden gebruikt om druk uit te oefenen op het plaatmetaal en de gewenste bocht te creëren.De gereedschappen kunnen worden aangepast aan verschillende buighoeken en profielen.
Achteraanslag: Een computergestuurd achteraanslagsysteem dat het plaatwerk nauwkeurig positioneert voor nauwkeurig buigen.De achteraanslag kan zowel horizontaal als verticaal bewegen om het werkstuk uit te lijnen met het buiggereedschap.
Hydraulisch systeem: Veel CNC-afkantpersen gebruiken hydraulische systemen om kracht uit te oefenen en het buigproces te controleren.Dit maakt nauwkeurige drukregeling en een breed scala aan buigmogelijkheden mogelijk.
Besturingssysteem: Het hart van een CNC-afkantpers is het computerbesturingssysteem.Dit systeem bevat doorgaans een grafische gebruikersinterface waar operators de buigparameters kunnen invoeren, zoals buighoeken, gereedschapsselectie en materiaaldikte.Het CNC-systeem bestuurt vervolgens de beweging van de machineonderdelen, inclusief de bovenbalk en de achteraanslag, om de gewenste bocht te bereiken.
De bediening van een CNC-kantbank omvat de volgende stappen:
Materiaalplaatsing: De operator plaatst het plaatmetaal of de plaat die moet worden gebogen op het bed van de machine en lijnt het uit met de achteraanslag.
Installatie: Met behulp van het CNC-bedieningspaneel of de software specificeert de operator de buigparameters, zoals buighoek, materiaaldikte en gereedschapsselectie.
CNC-programmering: Het CNC-besturingssysteem vertaalt de invoer van de operator in nauwkeurige instructies voor de bewegingen van de machine.
Buigproces: De bovenbalk van de machine, uitgerust met het juiste buiggereedschap, daalt af en oefent druk uit op het materiaal, waardoor het in de gespecificeerde hoek wordt gebogen.De achteraanslag zorgt ervoor dat het materiaal bij elke bocht nauwkeurig gepositioneerd wordt.
Verwijdering en inspectie: Na het buigproces verwijdert de operator het gebogen stuk en inspecteert het om er zeker van te zijn dat het aan de gewenste specificaties voldoet.
CNC-afkantpersen bieden verschillende voordelen, waaronder hoge precisie, herhaalbaarheid en de mogelijkheid om complexe vormen en bochten te produceren.Deze machines zijn met name handig voor taken waarbij meerdere buigingen in verschillende richtingen nodig zijn of voor de productie van grote volumes.
Het CNC-besturingssysteem maakt eenvoudige programmering en snelle installatie mogelijk, waardoor CNC-afkantpersen een veelzijdig en essentieel hulpmiddel zijn bij moderne metaalbewerking en productiebewerkingen.
● De gehele gelaste machinestructuur bereikt een hoge stijfheid;de machine is ontworpen door ANSYS-software die de betrouwbaarheid en precisie van de CNC-afkantpers kan garanderen.
● De CNC-afkantpers uit de WE67K-serie is opnieuw ontworpen op basis van de voorkeur van gebruikers om de productiviteit te verhogen en de kosten op een minimaal niveau te houden met een hoge buignauwkeurigheid en lage onderhoudskosten.
● Hoge kwaliteit en repetitieve buignauwkeurigheid worden verkregen door het gebruik van gesynchroniseerde cilinder- en proportionele kleppen
● Buighoekberekening en berekening van de achteraanslagpositie kunnen worden uitgevoerd door informatie over het plaatmateriaal, de plaatgrootte en de maat van de stempel en de matrijs in te voeren.
● Het bombeersysteem kan automatisch samenwerken met de CNC-controller om een hogere buignauwkeurigheid en lineariteit te bereiken.Hydraulische bekroning en gemotoriseerd kraaisysteem zijn optioneel.
● CNC-achteraanslag met meerdere assen kan goed werken met werkstukken met verschillende vormen.
Nee. | Item | Eenheid | 160T/4000 |
1 | Buigkracht | Kn | 1600 |
2 | Buiglengte | mm | 4000 |
3 | Kolommen afstand | mm | 3200 |
4 | Keel diepte | mm | 400 |
5 | Cilinderslag (Y1,Y2) | mm | 200 |
6 | Matrijslaadhoogte (daglicht) | mm | 420 |
7 | Y-as neerwaartse snelheid | mm/sc | 140 |
8 | Retoursnelheid Y-as | mm/sc | 120 |
9 | Y-as werksnelheid | mm/sc | 4~15(verstelbaar) |
10 | Nauwkeurigheid van de Y-as | mm | ±0,01 |
11 | Lineariteit van het werkstuk | mm | 0,3/m |
12 | Max.Afstand achteraanslag | mm | 500 |
13 | X-as en R-as snelheid | mm/sec | 400 |
14 | Nauwkeurigheid op de X-as en R-as | mm | ±0,01 |
15 | Voorste schuifarmen | stuks | 2 |
16 | Nauwkeurigheid van de buighoek | (') | ≤±18 |
17 | Vingerstopper op de achteraanslag | stuks | 4 |
18 | Hoofdmotor | kW | 11 |
19 | Dimensie | Lengte (mm) | 4100 |
Breedte (mm) | 1600 | ||
Hoogte (mm) | 2550 | ||
20 | Gewicht | kg | 12500 |