+ 86-18052080815 | info@harsle.com
U bevindt zich hier: Huis » Ondersteuning » Blog » Blog » Werkprincipe en kenmerken van een elektrische lasmachine

Werkprincipe en kenmerken van een elektrische lasmachine

Aantal Bladeren:32     Auteur:Site Editor     Publicatie tijd: 2022-04-28      Oorsprong:aangedreven Inquiry

Elektrische lasmachine

Deelektrische lasmachineGebruikt de hoge-temperatuurboog die wordt gegenereerd wanneer de positieve en negatieve polen onmiddellijk kortsluiting zijn om het soldeer op de elektrode te smelten en het te lassen materiaal, en het doel van het combineren van de te combineren objecten. De structuur is heel eenvoudig, het is een krachtige transformator.


Elektrische lasmachines kunnen in het algemeen worden verdeeld in twee typen volgens de uitgangsbron, de ene is AC -vermogen en de andere is DC. Ze gebruiken het inductieprincipe, de inductie zal een enorme spanningsverandering veroorzaken wanneer de inductantie wordt ingeschakeld en uitgeschakeld, en de hoogspanningsboog gegenereerd wanneer de positieve en negatieve polen onmiddellijk worden kortgesloten wordt gebruikt om het soldeer op de elektrode te smelten op de elektrode om het doel van atomaire binding te bereiken.

elektrische lasmachine

Functies


⒈advies vanelektrische lasmachine:Elektrische lasmachine gebruikt elektrische energie om elektrische energie onmiddellijk om te zetten in warmte -energie. Elektriciteit is heel gebruikelijk. De elektrische lasmachine is geschikt om in een droge omgeving te werken en vereist niet te veel vereisten. Vanwege zijn kleine, eenvoudige werking, handig gebruik en snelle snelheid, na het lassen, worden de voordelen van sterke lassen op grote schaal gebruikt op verschillende velden, vooral voor onderdelen die een hoge sterkte vereisen. Het kan onmiddellijk dezelfde metalen materialen permanent verbinden. Na warmtebehandeling hebben de lassen dezelfde sterkte als het basismetaal. De afdichting is erg goed, wat de problemen van afdichting en sterkte oplost voor de vervaardiging van opslaggas en vloeibare containers.


⒉disadvantages van de elektrische lasmachine:Tijdens het gebruik van de elektrische lasmachine zal een bepaald magnetisch veld rond de lasmachine worden gegenereerd. Wanneer de boog brandt, wordt straling naar de omgeving gegenereerd. Het Arc Light bevat infraroodstralen, ultraviolette stralen en andere lichtsoorten, evenals metalen damp en rook, en andere schadelijke stoffen. Daarom moeten tijdens de werking voldoende beschermende maatregelen worden genomen. Lassen is niet geschikt voor lassen met koolstofarme stalen. Vanwege het proces van kristallisatie, segregatie en oxidatie van lasmetaal is de lasprestaties van koolstofarmstaal slecht en is het gemakkelijk om te barsten na het lassen, wat resulteert in warme en koude scheuren. Laag koolstofstaal heeft een goede lasprestaties, maar het proces moet goed worden afgehandeld. Stoffen en reinigen zijn omslachtiger. Soms heeft de las defecten zoals slakkenopname, scheuren, poriën en ondersneden, maar de juiste werking zal het optreden van defecten verminderen.


Beginsel


Het maakt gebruik van de hoog-temperatuurboog die wordt gegenereerd wanneer de positieve en negatieve polen onmiddellijk kortgesloten zijn om het soldeer te smelten en het materiaal dat op de elektrode wordt gelast om het doel ervan te bereiken. De structuur van de elektrische lasmachine is heel eenvoudig. Om het bot te zeggen, het is een krachtige transformator, die 220/380V AC omzet in een laagspanning, hoogstroom voeding, die DC of AC kan zijn. Lastransformatoren hebben hun eigen kenmerken, dat wil zeggen dat ze een scherpe spanningsdaling hebben. Nadat de elektrode is ontstoken, daalt de spanningsvermogen. Bij de aanpassing van de werkspanning van de lasmachine, naast de primaire 220/380V -spanningsconversie, heeft de secundaire spoel ook een getapte spanningsconversie en tegelijkertijd wordt deze aangepast door een ijzeren kern. De verstelbare lasapparaat voor ijzeren kern is over het algemeen een krachtige transformator, die wordt gemaakt met behulp van het principe van inductie. De inductantie zal enorme spanningsveranderingen veroorzaken wanneer deze wordt ingeschakeld. De hoogspanningsboog gegenereerd door het momentane kortsluiting van de positieve en negatieve polen wordt gebruikt om de lasstang te smelten. Soldeer om het doel te bereiken om ze te combineren. Een spanning wordt aangebracht tussen de elektrode en het werkstuk, en de boog wordt ontstoken door krassen of contact te maken, en de energie van de boog wordt gebruikt om de elektrode te smelten en het basismateriaal te verwarmen.

laserslasmachine

Classificatie


1. De belangrijkste lasmachines die worden gebruikt door industriële en mijnbouwbedrijven zijn AC-boog lasmachine, DC elektrische lasmachine, argon boog lasmachine, koolstofdioxide afgeschermde lasmachine, kontlasmachine, spot lasmachine, ondergedompelde booglasmachine, hoogfrequentie, hoogfrequentie, hoogfrequentie Naad Lasmachine, flitsbutt -lasmachine, druklasmachine, kontlasmachine, laserlasmachine.


2. Er zijn twee soorten DC -lasmachines: de ene is de toevoeging van gelijkrichtercomponenten op basis van de AC -motor en de andere is de DC -generator. DC-lasmachines lassen voornamelijk non-ferrometalen en ritijzer. De AC -lasser las voornamelijk stalen platen.


3. Argon ARC-lasmachine, lasmachine van koolstofdioxidebescherming, hoogfrequente lasmachine, lasmachine van flitsbutt. De argon lasmachine en koolstofdioxidegas afgeschermde lasmachine kunnen voornamelijk dunne platen en non-ferrom gouden lagen onder 2 mm lassen. De lasmachine van de flashbutt verbindt voornamelijk koper- en aluminiumverbindingen en andere objecten, en de hoogfrequente lasmachine las voornamelijk stalen buizen in de pijpfabriek.


4. Ondergedompeld booglassen las voornamelijk dikke stalen structuurmaterialen zoals stalen structurele onderdelen, brug H-staal en I-bundelring.


5. Gas afgeschermde lasmachine: argon booglassen, koolstofdioxide afgeschermd lassen, onder de bescherming van gas, de lasmachine zal niet worden geoxideerd, het lassen zal stevig zijn, de gekleurde gouden laag kan worden gelast en het dunne materiaal kan zijn gelast.


6. Laser -lasmachine: kan de kabels in de transistor lassen.


7. Butt -lasmachine: de kabelketenfabriek las voornamelijk ijzeren kabels en andere objecten op ankers. Het kan worden aangemeerd met Yuangang, enz.


● Laserlasmachine


Een laserslasapparaat, ook bekend als laserlasmachine en laserlasmachine, is een machine die wordt gebruikt voor laserslassen voor materiaalverwerking.


Werkend principe


Laserslassen is het gebruik van energierijke laserpulsen om het materiaal in een klein gebied lokaal te verwarmen. De energie van de laserstraling diffundeert in het binnenste van het materiaal door warmtegeleiding en het materiaal wordt gesmolten om een ​​specifieke gesmolten pool te vormen. Het is een nieuw type lasmethode, voornamelijk voor het lassen van dunwandige materialen en precisieonderdelen, en kan spotlassen, kontlassen, steeklassen, afdichtlassen, enz. Realiseren Naad, geen behoefte of eenvoudige behandeling na lassen, hoge lasnaadkwaliteit, geen poriën, precieze controle, kleine focusplek, nauwkeurigheid met hoge positionering en eenvoudige automatisering.


Hoofdsoort


Laser -lasmachine wordt ook vaak laserlasmachine genoemd, energie -negatieve feedback laser lasmachine, laserlasmachine, laser lasmachine, laserkoude lasmachine, laser argon lasmachine, laserlasapparatuur, enz. Volgens de werkmethode kan het volgens de werkmethode worden vaak onderverdeeld in lasermal lasmachine, automatische laserlasmachine, sieraden laser lasmachine, laserspotlasmachine, optische vezeltransmissie laser lasmachine, galvanometer lasmachine, draagbare lasmachine, enz., Speciale laserslasapparatuur zijn er Lasmachines van sensor, laserslassenapparatuur voor siliciumstaalbladen en laserlasapparatuur voor toetsenborden.



Laser lasmachine parameters


Vermogensdichtheid

Power -dichtheid is een van de meest kritische parameters bij laserverwerking. Met hogere vermogensdichtheden kan de oppervlaktelaag worden verwarmd tot het kookpunt in het tijdbereik van de microseconde, wat resulteert in een grote hoeveelheid verdamping. Daarom is hoge vermogensdichtheid gunstig voor materiaalverwijderingsprocessen zoals ponsen, snijden en gravure. Voor een lagere vermogensdichtheid duurt het verschillende milliseconden voordat de oppervlaktetemperatuur het kookpunt bereikt. Voordat het oppervlak verdampt, bereikt de onderste laag het smeltpunt, wat gemakkelijk is om een ​​goede fusielas te vormen. Daarom ligt de vermogensdichtheid in geleidingslaser in het bereik van 104 ~ 106W/cm2.


Pulsvorm

Pulsgolfvorm is een belangrijk probleem bij het lassen, vooral voor lassen. Wanneer een balk met hoge intensiteit het oppervlak van het materiaal raakt, zal een deel van de energie op het metaaloppervlak worden gereflecteerd en verloren, en de reflectiviteit varieert met de oppervlaktetemperatuur. Tijdens een pols varieert de reflectiviteit van het metaal sterk.


Pulsbreedte

Pulsbreedte is een van de belangrijke parameters van pulslassen. Het is niet alleen een belangrijke parameter die verschilt van materiaalverwijdering en materiaalsmelten, maar ook een belangrijke parameter die de kosten en het volume van de verwerkingsapparatuur bepaalt.


Effect van het defocusbedrag

Omdat de vermogensdichtheid in het midden van de plek op de laserfocus te hoog is, is het gemakkelijk om in een gat te verdampen. De stroomdichtheidsverdeling is relatief uniform over de vlakken weg van de laserfocus. Er zijn twee onfocusmethoden: positieve defocusering en negatieve onschading. Het focale vlak boven het werkstuk is een positieve defocus, anders is het negatieve defocus. Volgens de theorie van de geometrische optica is, wanneer de afstand tussen de positieve en negatieve defocusvlakken gelijk is aan het lasvlak, de vermogensdichtheid op het overeenkomstige vlak ongeveer hetzelfde is, maar de vorm van de verkregen gesmolten pool is eigenlijk anders. Wanneer de defocus negatief is, kan een grotere penetratiediepte worden verkregen, die gerelateerd is aan het vormingsproces van de gesmolten pool.


Het verschil tussen laserlasmachine en elektrische lasmachine


De spot -lasmachine is een weerstandslasmethode die de las in een ronde -gewricht assembleert en deze tussen twee cilindrische elektroden drukt en weerstandswarmte gebruikt om het basismetaal metaal te smelten om een ​​soldeerverbinding te vormen. Spotlassen wordt voornamelijk gebruikt voor dunne plaatlassen. Het proces is over het algemeen: vooraf drukken om goed contact tussen de werkstukken te garanderen; elektrificatie om een ​​goudklomp en plastic ring te vormen bij de las; Power-off smeden, zodat het goudklompje afkoelt en kristalliseert onder de continue werking van druk, waardoor een dichte structuur wordt gevormd zonder krimpgaten en scheuren van soldeergewrichten.


Verschillen:


1. Laserslasmachine

De lasapparatuur heeft sterke vaardigheden, voor de hand liggende voordelen en is goed voor een groot deel van de lasverwerking. De laserstraal wordt voornamelijk gebruikt als lasvermogen. Wanneer de laskop wordt beïnvloed, kan de balk worden verzameld door reflectie of kan de lens op de lasnaad worden gegoten, en vervolgens wordt het lassen uitgevoerd en kan worden gebruikt voor het lassen. Optische communicatieapparaten, IT, medische, elektronica, batterijen, enz.


2. Spot lasmachine


De lasapparatuur die in het verleden door spot lasmachines wordt gebruikt, heeft een eenvoudig proces en is economisch. Het is geschikt voor de meeste lasverbindingen en vereist niet te veel vaardigheden. Daarom is deze apparatuur een van de methoden in de lasindustrie, met behulp van handmatig of programmawerk. , Natuurlijk, de spot -lasmachine heeft ook een laserspotlasmachine. De items die zijn gelast door de laserspotlasmachine zijn goed gelast, zonder vervuiling, en de mate van schade is laag.


Feature verschil:


1. De laserlasmachine zal de gelaste delen niet vervormen vanwege de kenmerken, de lasdiepte en breedte zijn goed, de lasnaadsterkte is hoog, de lassnelheid is snel, de nauwkeurigheid van de verwerkte componenten is hoog en na de Het lassen is voltooid, het is niet nodig om na behandeling te doen, vergeleken met de spot lasmachine, de gelaste onderdelen zijn mooier.


2. Spotlassen is een rommelige methode. Dezelfde structurele onderdelen die in dezelfde batch zijn gelast, hebben lasnaadproblemen, die op straat worden gesuperponeerd, die het uiterlijk zullen beïnvloeden en moeten worden aangepakt. Tegelijkertijd treedt het beeld van lasvervorming vaak op en kan de laserlasmachine het probleem van vervorming verminderen.



● Video

Opmerkingen

 0 / 5

 0  Opmerking

Geen gekwalificeerd recordweergave
Get A Quote

Huis

auteursrechten2022 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Alle rechten voorbehouden.