+ 86-18052080815 | info@harsle.com
U bevindt zich hier: Huis » Nieuws » blog » Velmetaalvormen - bladmetaal stempelen en buigen

Velmetaalvormen - bladmetaal stempelen en buigen

Aantal Bladeren:41     Auteur:Site Editor     Publicatie tijd: 2021-04-13      Oorsprong:aangedreven Inquiry

Het proces van het buigen van een blanco in een bepaalde hoek of een bepaalde vorm met mechanische apparatuur en gereedschappen wordt mechanisch buigen genoemd. Volgens de verschillende typen buigapparatuur en verwerkte materialen kunnen mechanische buiging worden verdeeld in bladmetaalstempelen en buigen, plaatwerkrollen, plaatwerk buigen, enzovoort. In het buigproces, volgens de of de blanco wordt verwarmd, kan het buigproces worden verdeeld in koud buigen en hete buiging.


Het stempelen en buigen van velmetaal-gebruikpersen en andere drukverwerkingsapparatuur om de getroffen lege leeg te maken ondergaande plastic vervorming onder de werking van een buigmoment door een speciale buigmatrijs of een algemene buigmatrijs en het buigen van het werkstuk is voltooid in de werkholte van de matrijs. Het stempelen en buigen van velmetaal-gebruikpersen en andere drukverwerkingsapparatuur om de getroffen lege leeg te maken ondergaande plastic vervorming onder de werking van een buigmoment door een speciale buigmatrijs of een algemene buigmatrijs en het buigen van het werkstuk is voltooid in de werkholte van de matrijs. Stamping en buigen van plaatmetaal is een belangrijk onderdeel van mechanische buiging, en het is ook een van de belangrijkste methoden voor het buigen van plaatwerk. Het kan gebogen delen buigen met meer complexe vormen en relatief hoge dimensionale nauwkeurigheid.


Buigproces

De volgende figuur toont de buigvervorming van het plaatmetaal. Voor het gemak van observatie, vóór het buigen, markeren de buigstartlijn, buigende middelste regel en buig eindleiding op het buiggedeelte van het bladmetaal. Het volgende figuur (A) en de volgende figuur (B) buigen onderdelen na het vormen.

Plaatstaal vormen

Vervorming wanneer het plaatwerk is gebogen

Het is te zien aan het bovenstaande figuur (A) dat vóór het buigen, de drie regels AB = A'B '= A \"B \" op het gedeelte van het velmateriaal, na het buigen, de binnenlaag is ingekort en de Buitenlaag is langwerpig, namelijk: AB


Nadat het vel is gebogen, wordt de dikte in de buigzone in het algemeen dunner, en treedt koude werkuitharding op, dus de stijfheid toeneemt en het materiaal in de buigzone lijkt hard en broos. Daarom, als de bocht wordt herhaald of de afgeronde hoek te klein is, zal het gemakkelijk doorbreken vanwege spanning, compressie en koude werkverharding. Daarom moet het aantal buig- en hoekradius bij het buigen worden beperkt.


Aan de andere kant is het buigen van het vel hetzelfde als andere vervormingsmethoden. Bij het buigen wordt het buitenoppervlak van het vel uitgerekt en wordt het binnenoppervlak gecomprimeerd. Hoewel plastische vervorming optreedt, is er ook elastische vervorming. Daarom, wanneer de externe kracht wordt verwijderd, produceert de buigproducten hoek en radius terug. De Rebound-hoek wordt de Rebound-hoek genoemd.


Minimale buigradius en buig de lente terug

Het regelen of verminderen van de veerrug van de buighoek en de buigradius van het buigdeel is een belangrijke inhoud voor het verkrijgen van de nauwkeurigheid van het buiggedeelte en het waarborgen van de kwaliteit van het buiggedeelte. In de productie-verwerking wordt de besturing van de buighoek en buigradius lente terug bereikt door de minimale buigradius en buigveer terug-waarde.


⒈Minimale buigradius De minimale buigradius verwijst in het algemeen naar de minimumwaarde van de binnenste straal van het onderdeel dat kan worden verkregen door de persbuigmethode. Bij het buigen wordt de minimale buiging beperkt door de maximaal toegestane trekvervorming van de buitenste laag van het vel. Als de vervorming dit diploma overschrijdt, barst het blad.


Tijdens het buigproces is de buigradius te klein om buigscheuren te veroorzaken, maar de buigradius is te groot, het vel zal volledig worden hersteld in de oorspronkelijke rechte toestand vanwege de lente terug, op dit moment kan de buigradius op dit moment niet groter zijn dan de maximale buigradius RMAX:

Plaatstaal vormen

⒉De de bepaling van de buigveer terug-waarde wordt in het algemeen bepaald volgens de relatieve buigradius R / T (R is de binnenste filetstraal van het buiggedeelte, t is de dikte van de blanco).

● Wanneer RLT <(5 ~ 8), is de reboundwaarde van de buigradius niet groot, dus alleen de hoekrebound wordt overwogen.

● Wanneer R / T≥10, vanwege de relatief grote buigradius, niet alleen de hoek van het werkstukrebounds, maar de buigradius ook een grotere rebound heeft.


Procesvereisten voor het stempelen en buigen

Het stempel- en buigproces kan de verwerking van meer complexe vormdelen voltooien en de geproduceerde onderdelen hebben de voordelen van hogere precisie en goede productconsistentie. Om de buigkwaliteit te verbeteren en de mal-productie te vereenvoudigen, zijn er specifieke vereisten in de volgende aspecten voor de verwerkte buigonderdelen.


⒈De filetradius van het gebogen deel mag niet te groot of te klein zijn. Als de filetradius te groot is, is het niet eenvoudig om de buighoek- en filetstraal van het deel te garanderen vanwege de invloed van de lente terug. Als de filetradius te klein is, omdat het gemakkelijk is om te buigen en te barsten, moet het twee of langer worden gebogen, dat wil zeggen, buig in een hoek met een grotere filetradius van tevoren, en buig dan naar de vereiste buigradius, daardoor de productiecyclus verlengen. Het brengt ook nadelen aan het buigen van werk.


⒉Wanneer de relatieve buigradius R / T <0,5 ~ 1, moet de buiglijn loodrecht op de richting van de gewalste vezel van het materiaal moeten staan. Als de onderdelen verschillende buigrichtingen hebben, moet de hoek tussen de buiglijn en de richting van de gewalste vezel op 45 ° worden gehandhaafd.


⒊De buighoogte van het buiggedeelte mag niet te klein zijn en de waarde is H> R + 2T (zie de onderstaande afbeelding). Anders, omdat het ondersteunende oppervlak van de flens niet genoeg is op de vorm, is het niet eenvoudig om een ​​voldoende buig moment te vormen, en het is moeilijk om een ​​rol te verkrijgen met een nauwkeurige vorm. Als de hoogte van de flens niet aan het bovengenoemde bereik voldoet, moeten in het algemeen technische maatregelen worden genomen, dat wil zeggen, eerst de flens verlengen en vervolgens het overtollige deel afsnijden na het buigen.

Plaatstaal vormen

⒋Voor delen met een gebogen getrapte vorm, omdat ze gemakkelijk te scheuren aan de wortel van de afgeronde hoeken, moet de lengte B van het ongebruikelijke deel worden verminderd om het buiten de buiglijn te laten uitgang. Als de lengte van het deel niet mag worden verminderd, moet een groef worden gesneden tussen het gebogen deel en het ongebruikelijke deel, zoals weergegeven in de figuur.


⒌Voor delen met inkepingen op de gebogen randen, moeten de inkepingen niet van tevoren worden gedaan en ze zullen worden afgesneden nadat ze zijn gevormd. Op deze manier kan het het fenomeen van vorken vermijden of moeilijkheden vormen tijdens het buigproces.

Plaatstaal vormen

⒍Wanneer het vel met gaten is gebogen, moet de afstand I van de rand van het gat naar het midden van de buigradius worden verzekerd: wanneer t <2mm; l .T, wanneer t≥2mm, l≥2t. Als het gat zich bevindt in de buigvervormingszone, wordt de vorm van het gat vervormd.


⒎De vorm en grootte van de gebogen delen moeten zo symmetrisch mogelijk zijn. Om ervoor te zorgen dat het materiaal in evenwicht is tijdens het buigen en het voorkomen van slippen, moeten de buigdelen R = R2, R3 = R4 zijn.

Plaatstaal vormen

Bepaling van de positie van het oogje van het buigende deel

Symmetrische buigonderdelen

⒏De sectie van de blanco verkregen door scheren of ponsen heeft vaak bramen, dus het is gemakkelijk om stressconcentratie te veroorzaken tijdens het buigen. Daarom moet de burr worden ingediend voor het buigen, en tegelijkertijd moet de zijkant van de burr dicht bij de stoot in de compressieszone zijn en vervolgens buigen om scheuren op de buitenrand van het onderdeel te voorkomen.


Typen en structuur van buigvormen

Er zijn veel soorten buigende matrijzen. Volgens de verschillende vormen van de verwerkte buiggedeelten kunnen de buigstemmingen worden verdeeld in v-vormige buigsterkers, u-vormige buigsters, en een aantal gevormde buigende matrijzen. Volgens of de mal een drukapparaat en de werkkarakteristieken gebruikt, kunnen de buigstemmingen worden verdeeld in open type, met het indrukken van het type apparaat, slinger, slingerasatype, enz. De gemeenschappelijke typen en structuren van buigvormen zijn als volgt.


⒈V. U-vormige onderdeel Open Bending Mallen die een buigproces in één ponsende slag van de pers voltooien, worden single-process buigmallen genoemd. De open buigstructuur kan de verwerking van eenvoudige buiggedeelten voltooien met lage vereisten voor het buigen van vorm en dimensionale nauwkeurigheid. De onderstaande figuur toont de open buigstructuur van V- en U-vormige onderdelen, die de eenvoudigste vorm van de structuur is.

Plaatstaal vormen

Open buigmatrijs voor U en V-vormige onderdelen

De bovenste en onderste mallen van de hele reeks mallen zijn open type, handig om te vervaardigen en hebben een sterke veelzijdigheid. Wanneer de vorm echter wordt gebruikt voor het buigen, is het velmateriaal eenvoudig te schuiven, de zijlengte van het buigdeel is echter niet eenvoudig te controleren en de buignauwkeurigheid van het werkstuk is niet eenvoudig. De onderkant van het U-vormige stuk is hoog en ongelijk.


⒉ om de buignauwkeurigheid van de gebogen delen te verbeteren en te voorkomen dat de glijden van de gebogen blanco, de buigstructuur met het drukapparaat kan worden gebruikt zoals getoond in de

figuur.


In figuur (A) is de veeruitwerperstaaf 3 een persinrichting dat wordt gebruikt om te voorkomen dat de blanco afwijken tijdens het buigen. In figuur (B) is een persapparaat ingesteld. Bij het stempelen wordt de blanco ingedrukt op Punch 1 en de drukplaat. 3. Afdalend afdalen, daalt het onderdrukte materiaal aan beide uiteinden en buigt zich geleidelijk langs de ronde hoeken van de vrouwelijke mal, komt de kloof tussen de mannelijke mal en de vrouwelijke mal en buigt de delen in een U-vorm. Aangezien het velmateriaal altijd onder de druk is tussen de stoot 1 en de persende plaat 3 tijdens het buigproces, kan de vlakheid van de bodem van het U-vormige stuk beter worden gecontroleerd en kan de buignauwkeurigheid beter worden gegarandeerd.

Plaatstaal vormen

Buigen van V- en U-vormige onderdelen met een persapparaat

⒊De semicirculaire buigschimmelschema toont de structuur van de halfronde buigvorm. Plaats bij het werken de blanco tussen de positioneringsplaten zodat deze niet vrij kan bewegen. Wanneer de pers is omlaag, daalt de punch tot een bepaalde positie om contact op te nemen met het oppervlak van het materiaal. Wanneer de punch blijft dalen, begint de blanco te buigen, en de dia's van de filet RG. Tegelijkertijd beweegt de ejector 8 naar beneden en comprimeert de lente. Naarmate de punch-voorkomt, is de blanco gebogen en gevormd, en wordt de veer gecomprimeerd om energie op te slaan. Wanneer de punch stijgt, gebruikt de ejector-pin de elastische kracht van de veer om het deeluitwerp te houden.

Plaatstaal vormen

Buigmatrijs voor halfronde delen

Om de balans van de kracht te waarborgen wanneer de blanco gebogen is, moet de filetradius R aan beide zijden van de DIEN 5 gelijk zijn. De matrijs is gefixeerd op de onderste matrijsbasis 7 met twee positioneringsspelden en vier schroeven. De matrijs heeft twee U-vormige positioneringsplaten 4.


⒋Dumpling ketting buigschimmel Figuur 7-35 toont de knoedelketting buigvorm. Onder hen: Picture (A) is de voorbuigende mal van de knoedelketen, dat wil zeggen, het rechte blanco-uiteinde is vooraf gebogen in een boog en dan wordt het daaropvolgende afrondingsproces uitgevoerd; Afbeelding (b) is de verticale knoedelketenbending, het heeft de voordelen van eenvoudige structuur en eenvoudige productie. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het rollen van dikkere en korte-lengte-onderdelen met lage vormende kwaliteitseisen; Figuur (C) toont de horizontale boederketenbendelvorm, die de hellende wig 3 gebruikt om de rollende de concave mal 4 te duwen is gebogen en gerold in de horizontale richting, en de convexe mal 1 speelt ook een rol bij het indrukken van materialen. De vormende kwaliteit van de onderdelen is beter, maar de vormstructuur is ingewikkelder. Voor de twee malstructuren, als er strikte eisen zijn aan de kwaliteit van de afronding, moet de afronding met een doorn worden gebruikt.

Plaatstaal vormen

Buigmatrijs voor scharnieronderdelen

In het algemeen moeten, wanneer R / T> 0,5 (R de straal van de spoel is) en de kwaliteit van de spoel hoog, moeten twee voorbuigende procedures worden gebruikt, en vervolgens de spoel; Wanneer R / T = 0,5 ~ 2.2, maar de spoel wanneer de ronde kwaliteitseisen algemeen zijn, kan de ronde met één voorbuigend worden gerold; Wanneer RLT ≥ 4 of er strengere eisen op de ronde zijn, moet de ronde met een doorn worden gebruikt.


⒌Buigtevormen voor gesloten en semi-gesloten buiggedeelten De buigvormen voor gesloten en semi-gesloten buiggedeelten zijn gecompliceerder en slingerblokken en hellende wigstructuren worden meestal gebruikt in buigmallen. Figuur (B) is een eenmalige rechtstreeks gebogen in de buigstructuur van de slingerbloktype van het klemtype cilindrisch deel getoond in figuur (A), omdat het buigproces wordt voltooid door de schommel van de beweegbare dobbelsteen 12 rond de doorn 11 , dus het wordt swing buig-matrijs genoemd. De buigschimmelstructuur van de slingerblok kan de verwerking van buigen semi-gesloten en gesloten buigonderdelen voltooien.

Plaatstaal vormen

Pendulum Bending Die

Eenmalige direct buigen in de slingerbuigende structuur van het cilindrische deel van de klemtype zoals getoond in figuur (A). Aangezien het buigproces wordt voltooid door de schommel van de beweegbare dobbelsteen 12 rond de doorn 11, wordt het Swing Bending Mold genoemd. De buigschimmelstructuur van de slingerblok kan de verwerking van buigen semi-gesloten en gesloten buigonderdelen voltooien.


Wanneer de mal werkt, wordt de blanco gepositioneerd door de positioneringsgroef op de beweegbare matrijs 12. Wanneer de bovenste matrijs naar beneden beweegt, buigt de kern 5 eerst de blanco in een U-vorm, en vervolgens drukt de core 5 de verplaatsbare dobbelsteen 12 naar het centrum om het werkstuk te buigen. Nadat de bovenste vorm stijgt, wordt de beweegbare concave matrijs 12 opgeheven en gescheiden door de bovenste post 10 onder de werking van de lente 9. Het werkstuk blijft op kern 5 en wordt longitudinaal uitgehaald.


De volgende figuur toont de structuur van de buigmatrijs met een schuine wig voor gesloten en semi-gesloten buiggedeelten met een buighoek van minder dan 90 °.

Plaatstaal vormen

Buigen sterven met een schuine wig met buighoek minder dan 90 graden

Wanneer de mal werkt, wordt het lege deel eerst ingedrukt in een U-vormig onderdeel onder de werking van de stoot 8. Naarmate de bovenste sjabloon 4 naar beneden blijft bewegen, wordt de veer 3 gecomprimeerd en de twee schuine wiggen ⒉ gemonteerd De bovenste sjabloon 4 Druk tegen de roller 1 en veroorzaakt de beweegbare concave modules 5 en 6 met de rol 1 om respectievelijk naar het midden te gaan. , Buig beide zijden van het U-vormige stuk naar binnen naar een hoek van minder dan 90 °. Wanneer de bovenste vorm terugkeert, reset de veer 7 de vrouwelijke module. Aangezien de vormstructuur afhankelijk is van de elastische kracht van de veer 3 om de blanco in een U-vormig stuk te drukken, beperkt door de veerkracht, is het alleen geschikt voor het buigen van dunne materialen.


Bepaling van de belangrijkste procesparameters van buigen

Om de kwaliteit van buigende delen te waarborgen, moeten de volgende procesparameters worden bepaald bij het formuleren van het buigproces en het ontwerp van gerelateerde buigsters.


⒈Calculatie van buigkracht: de buigkracht verwijst naar de druk die wordt toegepast door de pers wanneer het werkstuk de vooraf bepaalde buiging voltooit. De buigkracht omvat gratis buigkracht en corrigerende buigkracht.


● Berekening van vrije buigkracht: de buigkracht F tijdens het vrije buigen verwijst naar de buigkracht die vereist is voor het buigen van vervorming van het plaatmetaal.

plaatwerk vorming

Waarbij F Free Buig-Force-Free Bending Force aan het einde van de stempelstreek, N;

K - Veiligheidsfactor, in het algemeen t = 1,3;

B - de breedte van het gebogen deel, mm;

T - de dikte van het buigmateriaal, mm;

r - de binnenkuikende helft van het buigdeel, mm;

De krachtlimiet van het materiaal, MPA.


● Berekening van het corrigeren van buigkracht: aangezien de corrigerende buigkracht veel groter is dan de persende buigkracht bij het corrigeren van buigen, en de twee forces een na de ander handelen, moet alleen de corrigerende kracht worden berekend. De correctiekracht F van V-vormige onderdelen en U-vormige onderdelen wordt berekend door de volgende formule F-correctie buigkracht = AP

Waar F - de buigkracht bij het corrigeren van de buiging, n;

A - het verticale projectiegebied van het correctiedeel, MM2;

P - Correctiekracht per eenheidsgebied, MPA, selecteer volgens de tabel.

MateriaalDikte T / m
≤33 ~ 10
Al30 ~ 4050 ~ 60
Messing60 ~ 8080 ~ 100
10 ~ 20 staal80 ~ 100100 ~ 120
25 ~ 35 staal100 ~ 120120 ~ 150
Titanium legering ta2160 ~ 180180 ~ 210
Titaniumlegering ta3160 ~ 200200 ~ 260

● Berekening van uitwerpkracht of ontladingskracht: wanneer de buigmatrijs is uitgerust met een uitwerpinrichting of afvoerinrichting, kan de uitwerpkracht F of afvoerkracht F ongeveer 30% van de vrije buigkracht zijn ~ 80%.


● Bepaling van de tonnage van de pers: de tonnage van de pers wordt afzonderlijk bepaald volgens de twee voorwaarden van gratis buiging en corrigerende buiging.


Wanneer het vrije buiging is, gezien de invloed van de uitwerpkracht of het losmaakkracht tijdens het buigproces, is de tonnage F van de pers f Druk tonnage ≥ (1,3 ~ 1,8) f Vrije buigkracht.


Bij het corrigeren van de buiging is de corrigerende kracht veel groter dan de uitwerpkracht en de loskracht. Het gewicht van F-top of f-lossen is onbeduidend, dus de tonnage van de pers is F Druk tonnage ≥ f Corrigerende buigkracht.


⒉Determinatie van de buigmatrijs kloof de grootte van de GAP Z tussen de stoot en de matrijs heeft een grote invloed op de druk die nodig is voor het buigen en de kwaliteit van de onderdelen.


Bij het buigen van een V-vormig werkstuk wordt de kloof tussen de convexe en concave matrijzen geregeld door de sluiting van de pers aan te passen, dus het is niet nodig om de opening op de vormstructuur te bepalen.


Bij het buigen van U-vormige werkstukken moet een geschikte opening worden geselecteerd. De grootte van de kloof heeft een grote relatie met de kwaliteit van het werkstuk en de buigkracht. Voor algemene buigonderdelen kan de opening worden verkregen uit de tabel of direct verkregen door de volgende geschatte berekeningsformule.


Bij het buigen van non-ferro metalen (rood koper, messing), z = (1 ~ 1,1) t

Bij het buigen van staal = (1,05 ~~ 1.15) t


Wanneer de precisie van het werkstuk hoog is, moet de GAP-waarde passend worden verminderd, het nemen van z = t. In de productie, wanneer de materiaaldikte niet nodig is om dunner te zijn, om de lente, enz. Te verminderen, neemt u ook de negatieve kloof, neem dan Z = (0,85 ~ 0.95) t.


⒊Coling van de grootte van het werkgedeelte van de buigmatrijs Het ontwerp van het werkgedeelte van de buigmatrijs is hoofdzakelijk om de convexe en concave vormfiletradius en de grootte en productietolerantie van de convexe en concave mallen te bepalen.


De hoekradius van de stoot is in het algemeen iets kleiner dan de straal van de binnenhoek van het gebogen deel. De hoekradius bij de ingang van de matrijs mag niet te klein zijn, anders zal het oppervlak van het materiaal worden bekrast. De diepte van de matrijs moet geschikt zijn. Als het te klein is, zullen er te veel vrije delen aan beide uiteinden van het werkstuk zijn, en het gebogen deel zal sterk weer opleveren, en het zal niet recht zijn, wat de kwaliteit van het deel zal beïnvloeden; Als het te groot is, verbruikt het meer matrijsstaal en vereisen een langere persslag.


De grootte van de Die Dikte H en Groove Diepte zijn bepaald voor het buigen van V-vormige onderdelen. De structuur van de matrijs wordt getoond in de figuur. De grootte van de matrijsdikte H en groefdiepte zijn vastberaden in de tabel.

plaatwerk vorming

Schematisch diagram van de vormstructuur van het gebogen V-vormige onderdeel

De bepaling van de afmetingen H en H van het gebogen V-vormige onderdeel.

Dikte11 ~ 22 ~ 33 ~ 44 ~ 55 ~ 66 ~ 77 ~ 8
h3.571114.51821.52528.5
H2030404555657080

Opmerking:

1. Wanneer de buighoek 85 ° ~ 95 °, L1 = 8T, R convex = R1 = t is.

2. Wanneer K (klein einde) ≥ 2t, de waarde van zijn berekend volgens de formule H = L1 / 2-0.4t.


● De bepaling van de straal en de diepte van de buigfilet De bepaling van de viltradius R concave en de diepte L0 van de V-vormige en U-vormige bochten worden weergegeven in de afbeelding en de onderstaande tabel.

plaatwerk vorming

Buigende structuurgrootte

● Berekening van de werkgrootte van buigen en sterven.

Wanneer het werkstuk moet zorgen voor de externe afmetingen, neemt u de concave mal als de referentie en wordt de kloof op de stoot genomen; Als het werkstuk is gemarkeerd met de interne afmetingen, neemt u de stoot als de referentie en wordt de kloof genomen op de concave mal.


Wanneer het werkstuk moet zorgen voor de externe afmetingen, worden de grootte van de concave matrijs L en de grootte van de Punch L Convex berekend volgens de volgende formules:

plaatwerk vorming

Wanneer de innerlijke dimensie van het werkstuk moet worden gegarandeerd, worden de punch-size L-convex en de concave van de concaaf van de concaaf berekend volgens de volgende formules:

plaatwerk vorming


Essentials Of Buigende Die Design and Toepassing

Het gebruik van buigvormen kan de verwerking van verschillende relatief complexe vormen voltooien. Onder hen is het ontwerp van de buigvorm de sleutel om de vorm, grootte en nauwkeurigheid van de buigonderdelen te waarborgen. Om deze reden moeten de volgende benodigdheden aandacht worden besteed aan het ontwerpen en toepassen van de buigvorm.


⒈ om gekwalificeerde buiggedeelten economisch en redelijkerwijs te produceren, is meestal vereist dat het dimensionale tolerantieniveau van het buigdeel beter moet zijn dan IT13, en de hoektolerantie moet groter zijn dan 15 '. De volgende tabel toont de tolerantieniveaus die kunnen worden bereikt voor verschillende dimensies van stempelen en buigende delen.


De hoektoleranties van algemene buiggedeelten worden in de tabel weergegeven. De precisieniveau-hoektoleranties in de tabel kunnen alleen worden bereikt door vormprocedures toe te voegen.

plaatstalen buigen

Dikte T / mABCABC
ZuinigPrecisie
≤1IT13IT15IT16It11IT13IT13
1 ~ 4IT14IT16IT17IT12IT13 ~ 14IT13 ~ 14

Tolerantie klasse van gebogen onderdelen

Korte kant van het buigende deel1 ~ 66 ~ 1010 ~ 2525 ~ 6363 ~ 160160 ~ 400
Zuinig± 1 ° 30 '± 3 °± 1 ° 30 '± 3 °± 50 '~ ± 2 °± 50 '~ ± 2 °± 25 '~ ± 1 °± 15 '~ ± 30'
Precisie± 1 °± 1 °± 30 '± 30 '± 20 '± 10 '


⒉ Definitie van een correct en redelijk buigprocesplan is een voorwaarde voor het waarborgen van de kwaliteit van de gebogen onderdelen. In het algemeen, bij het formuleren van een buigprocesplan, voor eenvoudige gevormde gebogen onderdelen, wordt eenmalige vorming voornamelijk overwogen. Op dit moment moet de belangrijkste overweging zijn of de procesinrichting het werkstuk de vorm, de grootte en de tolerantieniveau vereist kan garanderen; Voor gebogen delen met meer complexe vormen worden over het algemeen twee of meer bochtingen gebruikt. Voor bijzonder kleine werkstukken moet een reeks complexe mallen zoveel mogelijk worden gebruikt om te vormen, die nuttig is om de veiligheidsproblemen van de positionering en de werking van de gebogen delen op te lossen. Het is ook mogelijk om strips, spoelen, enz. Te gebruiken om progressieve mallen te gebruiken. Buig voor meerdere buigdelen in het algemeen de hoeken van de twee uiteinden eerst en buig dan de hoeken van het middelste deel, en moet de vorige buiging de betrouwbare positionering van de daaropvolgende buiging overwegen. De laatste buiging heeft geen invloed op het eerder gevormde deel. Voor het stampen van onderdelen met een groot aantal hoeken en buigstijden en stempelende delen met asymmetrische vormen, moet aandacht worden besteed aan de betrouwbaarheid van het gebruikte proces. Voor ponsende onderdelen met gaten of bezuinigingen, let op de groottefouten die speciaal zullen worden veroorzaakt of verschijnen vanwege het effect van buigen. Op dit moment is het het beste om na het buigen te slaan en te knippen. Ook wordt de buigvorming van grote dikke platen vaak gedaan aan een pers met betrekking tot mallen of banden. Op dit moment moet het buigproces vooral de economie, redelijkheid en goede bediening en onderhoudbaarheid beschouwen.


⒊Wanneer het ontwerpen van de buigmatrijs, is het noodzakelijk om de verwerkingstechnologie van de buiggedeelten te combineren, zorgvuldig de problemen te analyseren die waarschijnlijk zullen optreden in het buigproces van de structuur van de verwerkte delen, en de overeenkomstige maatregelen nemen tijdens het malontwerp, dus dat de ontworpen schimmelstructuur aan de behoeften van de verwerkingsvereisten kan voldoen. Bijvoorbeeld: in een enkelhoekbuigen, als gevolg van de ongebalanceerde buigkracht tijdens het buigproces, is het velmateriaal vatbaar voor slippage. Daarom moeten er in de vormstructuur anti-slipmaatregelen zijn. De volgende figuur toont de maatregelen die vaak worden gebruikt bij het verwerken van acutehoekgebogen onderdelen: figuur (a) is een veelgebruikte positionering met behulp van de bestaande gaten op het bord of het toevoegen van procesgaten; Figuur (b) gebruikt het positioneringsblok van de vorm om zijbeweging te voorkomen en samen te werken met de sterke drukrand De kracht regelt de mogelijke slip die wordt veroorzaakt door het buigen van het deel; en figuur (c) gebruikt de sterke drukkracht van de mal, en gebruikt tegelijkertijd de hellende wig om te buigen. Omdat het buigproces glad en zacht is, is de nauwkeurigheid van het gebogen deel beter en kan het beter de buigrebound controleren.

plaatwerk vorming

Antislipstructuur van buigsterkte

De anti-skid-structuur van de bovengenoemde buigmatrijs is geschikt voor alle buiging van één hoek. Om het obstructieve effect van de persplaat op het velmateriaal te vergroten, naast het vergroten van de veerkracht, indien het onderdeel geen hoge oppervlaktekwaliteit vereist, kunnen de volgende maatregelen vaak worden genomen. Figuur (a) toont de installatie van scherpe pijn in het afvoerblok van de ondermal. De scherpe hoek van 60 ° uitsteekt uit het vlak van het persblok met 0,1 tot 0,25 mm, en het velmateriaal wordt door de punch op de scherpe hoek gedrukt. De uitstekende hoogte van de puntige pen wordt aangepast door een bout met een draad op de kop en is vergrendeld met een moer met een externe draad; Figuur (B) is om een ​​puntige pen op de veerdrukplaat van de bovenmal toe te voegen, en wanneer het materiaal is gebogen en ingedrukt, wordt het ingeklemd in de plaat zonder het bord te schuiven.

plaatwerk vorming

Manieren om de perskracht te verhogen

Het veelgebruikte PER-PIN-formulier wordt weergegeven in de afbeelding:

plaatwerk vorming

Veel voorkomende vorm van dringende pin

Afbeelding (A) is om de buitenrand van de scherpe rand in het bordoppervlak te wiggen, en de wigdiepte is minder dan 0,12 mm; Afbeelding (b) is de stoppen met mes B, het effect is beter, om de rotatie van de ronde pincode te voorkomen, u kunt een andere de ronde pincode gebruiken, wordt belet door de lange groef c te roteren. Afbeelding (C) is een pen met een reliëfpatroon op het hoofd. Het wordt gebruikt voor gelegenheden waarbij het velmateriaal niet te veel beweegt, maar na gebruik is er geen voor de hand liggende put op het vel; Afbeelding (d) wordt gebruikt in het geval van een grote beweging van het velmateriaal, de scherpe wig E is 8 ° -12 °, de reliëfhoek is 25 ° -30 °, en de lange groef F wordt ook gebruikt om de rotatie van de bout.


Een ander voorbeeld is bij het buigen van asymmetrische polygonale buiggedeelten als de buigmatrijs wordt getoond in de volgende figuur (A) wordt gebruikt voor het buigen wanneer de punch wordt ingedrukt, punt B eerste contact maakt met het materiaal, dat wordt veroorzaakt door ongelijkmatige kracht op de blanco. Offset, en vervolgens Contact van C-Point zorgt ervoor dat de blanco door bidirectionele druk wordt gebogen. Wanneer de punch blijft vallen, omdat punt B wordt beïnvloed door de wrijvingsweerstand van punten A en C, zal het materiaal bij hoek B sterk worden uitgerekt en onderbreking, dus de dimensionale nauwkeurigheid van het onderdeel kan niet worden gegarandeerd. Indien de buigmethode (B) wordt getoond in het volgende cijfer (B), zijn dat wil zeggen, worden de werkdelen van de convexe en concave matrijzen in een hellende toestand aangebracht, de bovengenoemde defecten kunnen worden overwonnen. Dit komt omdat het materiaal van de materiële kracht B zich op de verticale middellijn bevindt, en het drukcentrumpunt D verdeelt precies AC (dat wil zeggen, AD = DC). Daarom zijn de krachten op punten A en C dus uniform en gelijk, waardoor de blanco wordt verschoven, en tegelijkertijd wordt de uitgerekte toestand van het materiaal in de B-hoek veranderd, waardoor het kwaliteit van het onderdeel.

plaatwerk vorming

Buigmethode van asymmetrische veelhoekige buigonderdelen

⒋IT is noodzakelijk om de verwerkingsmateriaal en de oppervlakterkwaliteitsvereisten van de buigdelen zorgvuldig te analyseren. Voor non-ferro metalen met hoge oppervlaktekwaliteitseisen en kwetsbaar voor schade, om de kwaliteit van de onderdelen en de levensduur van de vorm te waarborgen, moet de juiste verwerkingsmethode worden bepaald en moet de overeenkomstige matrijsstructuur worden ontworpen. Over het algemeen is de beschikbare vormstructuur als volgt.


Het volgende figuur (A) is de vormstructuur met rollen die aan de concave mal worden toegevoegd om de wrijving te verminderen en het gebogen oppervlak te beschermen; De volgende figuur (B) is de vormstructuur met alleen rollen; de volgende figuur (C).

plaatwerk vorming

Buigstructuur buigen om het gebogen oppervlak te beschermen

Het is een buigmatrijs met een hendel. Omdat wrijving wordt geëlimineerd, helpt het om het gebogen oppervlak te beschermen. Het kan worden gebruikt voor het buigen van werkstukken met of zonder flenzen.


Bij het buigen van dikke en harde platen zou de buigmatrijs de schuine hoekvorm in figuur (A) moeten adopteren. De concave-matrijsmond is geneigd ongeveer 30 °, en de kloof tussen de matrijs en de convexe dobbelsteen is 3T, en dan zijn de afgeronde hoek en het rechte vlak soepel overgezet, waarbij: RD = (0,5 ~ 2) t, RD2 = ( 2 ~ 4) t. Indien nodig kan het overgangsdeel van de vorm ook worden gemaakt in geometrische vormen zoals parabola die gemakkelijk in de holte te schuiven, zodat de materiaalstroomweerstand klein is, de stroom is stabiel, het contactgebied met de holte is verhoogd , en de compressiestress van de holte wordt verminderd. De afgeronde hoeken van de matrijs zijn niet vatbaar voor agglomeratie, en er wordt geen stam op het werkstuk gevormd, wat de vormkwaliteit van het gebogen deel en het leven van de dobbelsteen verbetert. Voor het buigen van dikke non-ferro metalen, om te voorkomen dat het werkstuk en de matrijsmond van het slijpen van groeven tijdens het buigen, en de afbuiging van de plaat veroorzaken, kunnen de rolsters getoond in figuur (b) worden gebruikt voor het buigen. Tijdens het werken, nadat het spatie van de werkstuk tussen de positioneringspennen is gepositioneerd, beweegt de stoot naar beneden en de blanco is soepel gebogen naar het onderste blok tussen de rollen. De diepte van de concave mal is ((8 ~ 12) t en een negatieve kloof (0,9 ~ 0,95) t kan worden gebruikt. Grote slagmethode om rebound te verminderen.

plaatwerk vorming

Buigmatrijs voor het beschermen van dikke plaatbuigen

Voor het buigen van metaal, om het werkstuk en de matrijsmond te voorkomen van het afslijpen van groeven tijdens het buigen en veroorzaken de afbuiging van het velmateriaal, kunnen de rolsters getoond in figuur (b) worden gebruikt voor het buigen. Tijdens het werken, nadat het spatie van de werkstuk tussen de positioneringspennen is gepositioneerd, beweegt de stoot naar beneden en de blanco is soepel gebogen naar het onderste blok tussen de rollen. De diepte van de concave mal is ((8 ~ 12) t en de negatieve kloof (0,9 ~ 0,95) t kan worden gebruikt. Grote impactmethode om rebound te verminderen.


Bovendien, voor de buigverwerking van non-ferrometalen, moeten de ronde hoeken van de matrijs te allen tijde glad en schoon worden gehouden en warmte-behandeld tot 58-62HRC. Voor het buigen van de verwerking van roestvrij staal is het werkgedeelte van de matrijs het best ontworpen als een steekstructuur en gemaakt van aluminium brons.

plaatwerk vorming

Buigen van non-ferro metalen

⒌for V-vormige, U-vormige, Z-vormige en andere gebogen onderdelen met eenvoudige vormen, meerdere variëteiten en kleine productiebatches die in de productie verschijnen, om de mal-productiecyclus te verkorten en de productie van productfabriek te verminderen, kunnen algemene buigmallen in het algemeen worden gebruikt om de verwerking van de onderdelen te voltooien.


⒍De algemene buigstructuur voor buigen V en U-vormige onderdelen wordt op de pers gebruikt. Het kenmerk van dit soort schimmel is dat de twee concave matrijzen 7 kunnen worden gekoppeld om vier hoeken te maken, en ze kunnen worden gekoppeld aan vier soorten convexe mallen met verschillende invalshoeken om V- en U-vormige delen met verschillende hoeken te buigen.


Bij het werken is de plano gepositioneerd door de positioneringsplaat 4 en kan de positioneringsplaat heen en weer worden aangepast en naar links en rechts afhankelijk van de grootte van de blanco. De concave matrijs 7 is geïnstalleerd in de malbasis 1 en bevestigd door schroeven 8. De concave matrijs en de sjabloon worden verwerkt tot een overgangsvorm van een H7 / M6 om de buigkwaliteit en nauwkeurigheid van het werkstuk te waarborgen. Nadat het werkstuk is gebogen, kan deze door de ejectorstaaf ⒉ door de buffer worden uitgeworpen om te voorkomen dat het onderoppervlak van het werkstuk van buigen is.


De onderstaande figuur toont de algemene buigstructuur voor het buigen van U-vormige onderdelen.


De werkdelen van de hele reeks vormen treffen een beweegbare structuur om zich aan te passen aan de verwerking van onderdelen met verschillende breedtes, verschillende diktes en verschillende vormen (U, verschillende vormen). Een paar beweegbare concave matrijzen 14 zijn geïnstalleerd in de schimmelhuls 12, en de werkbreedte van de twee concave matrijzen kan worden aangepast aan een passende maat door bout 8 in te stellen volgens de breedte van verschillende buigdelen. Een paar uitwerpblokken 13 bevinden zich altijd dicht bij de concave die onder de werking van de veer 11, en speelt de rol van materiaal die door de steunplaat 10 en de uitwerpstang 9 worden uitgestoten. Een paar hoofdsteun 3 zijn geïnstalleerd in een Speciale schimmelhandvat 1, en de werkbreedte van de stoten kan worden aangepast door bouten 2.

plaatwerk vorming

Bij het buigen van onderdelen is ook een secundaire punch 7 nodig en kan de hoogte van de secundaire punch worden aangepast door bouten 4, 6 en hellend bovenblok 5. Bij het buigen van het U-vormige stuk kan deze worden aangepast aan de hoogste positie .


Installatie en aanpassing van buigmatrijs

Buigverwerking op de pers met een buigmatrijs is de belangrijkste vorm van buigverwerking. De verwerking moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de stempelsbewerkingsregels om een ​​verkeerde operatie te voorkomen. Om het buigproces van de onderdelen te voltooien, moeten de installatie en aanpassing van de buigmatrijs eerst worden gedaan.



⒈De installatiemethode van de buiging Dies Dies De installatiemethode van de buigmatrijs is verdeeld in twee typen: de niet-geleide buigmatrijs en de begeleide buigende sterven. De installatiemethode is hetzelfde als die van de ponsende sterven. De installatie van de buigmatrijs is hetzelfde als de kloof tussen de convexe en concave sterft. Naast de aanpassing van de aanpassing, ontladingsinrichting, enz., Moeten de twee buigstemmingen ook de aanpassing van de bovenste en onderste posities van de bovenste buigmatrijs op de pers tegelijkertijd voltooien. In het algemeen kan het worden uitgevoerd volgens de volgende methoden.

Installatie en aanpassing van buigmatrijs

Universele buigmatrijs geschikt voor U-vormige en vierkante delen

Ten eerste, bij het buigen van de bovenste matrijs, moet de ruwe aanpassing worden gemaakt op de persschuif, en vervolgens een pakking of monster die enigszins dikker is dan de plano moet worden geplaatst tussen het onderste vlak van de bovenste stoot en de afvoerplaat van de lagere Die en gebruik vervolgens de aanpassingsprogramma De lengte is om het vliegwiel te trekken of weer met de hand te joggen totdat de schuifregelaar normaal door het onderste dodecentrum kan passeren zonder blokkering of stop. Op deze manier kan het vliegwiel enkele weken worden getrokken om eindelijk de onderste matrijs te repareren voor proefponsen. Vóór het testponsen moeten de in de mal geplaatst pakkingen worden uitgehaald. Nadat het testponsen is gekwalificeerd, kunnen de bevestigingsdelen opnieuw worden vastgedraaid en opnieuw worden gecontroleerd voordat ze officieel in productie kunnen worden gebracht.


⒉De aanpassingspunten van de buigmatrijs wanneer de buigmatrijs wordt gebruikt voor verwerking, om de kwaliteit van het buiggedeelte te waarborgen, moet de buigmatrijs zorgvuldig worden aangepast. De aanpassing en voorzorgsmaatregelen omvatten voornamelijk de volgende aspecten.


● Aanpassing van de kloof tussen de convexe en concave matrijzen. Over het algemeen worden na de boven- en onderste posities van de bovenste buigmatrijs op de pers bepaald volgens de installatiemethode van de bovengenoemde buigmatrijs, is de kloof tussen de bovenste en onderste buigsters ook gegarandeerd op hetzelfde moment. De relatieve positie op de pers wordt allemaal bepaald door de geleidedelen, dus de laterale speling van de bovenste en onderste mallen is ook gegarandeerd; Voor de buigmal zonder een geleidingsapparaat kan de laterale speling van de bovenste en onderste mallen worden gedempt Gebruik karton of standaardmonsters om aan te passen. Pas nadat de GAP-aanpassing is voltooid, kan de onderste sjabloon worden vastgesteld en getest.


● Aanpassing van het positioneringsapparaat. De positioneringsvorm van de positioneringsdelen van de buigmatrijs moet consistent zijn met de blanco. Tijdens de aanpassing moeten de betrouwbaarheid en stabiliteit van de positionering volledig worden gegarandeerd. Het gebruik van de buigmatrijs van het positioneringsblok en de positioneringspijker, als de positie en positionering onnauwkeurig zijn na proefponsen, moet de positioneringspositie in de tijd worden aangepast of moeten de positioneringsdelen worden vervangen.


● Aanpassing van het lossen en retourneren van apparaten. Het ontladingssysteem van de buigmatrijs moet groot genoeg zijn, en de veer of rubber die wordt gebruikt voor de ontlading moet voldoende elasticiteit hebben; De uitwerper en het afvoerstelsel moeten worden aangepast om flexibel in actie te zijn, en de productonderdelen kunnen soepel worden ontladen en er zouden geen jam en samentrekkend fenomeen moeten zijn. De kracht van het lossysteem op het product moet worden aangepast en evenwichtig om ervoor te zorgen dat het oppervlak van het product na het lossen glad is en geen vervorming en warpage zal veroorzaken.


⒊Preclauties voor het aanpassen van de buigmatrijs bij het aanpassen van de buigmatrijs, als de positie van de bovenste matrijs wordt verlaagd, of u vergeet de pakking en ander puin uit de matrijs te reinigen, zal de bovenste matrijs en de onderste dobbelsteen zijn tijdens het stempelproces. Gewelddadige impact op de dode middenpositie kan de mal of stoot in ernstige gevallen beschadigen. Daarom, als er klaargemaakte gebogen onderdelen op de productie-site zijn, kan het teststuk direct worden geplaatst op de werkpositie van de mal voor schimmelinstallatie en aanpassing, om ongevallen te voorkomen.


Methoden om de kwaliteit van de onderdelen van de drukknopen te verbeteren

De belangrijkste factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van persgeboren onderdelen, zijn terug, offset, breuk en veranderingen in de dwarsdoorsnede van het vervormde gebied. De maatregelen en methoden omvatten voornamelijk de volgende aspecten.


⒈Factoren die van invloed zijn op de rebound-waarde- en preventiemethoden Het vormende proces van het gebogen deel gaat door twee fasen van de elastische vervorming van het materiaal naar de plastische vervorming. Daarom, na de plastic vervorming van het metaal, is elastische vervorming onvermijdelijk, wat resulteert in het buigen van de lente terug en de neiging om de richting van de voorkant te buigen, zodat de hoek- en filetstraal van het deel na het buigen, de buighoek- en filetstraal van het buigen Het deel en de matrijs hebben een bepaald verschil, dat wil zeggen, de buigende lente terug. Volgens de factoren veroorzaakt door het buigen van de lente terug, kunnen de volgende maatregelen worden genomen.


● Neem maatregelen van de selectie van materialen. De reboundhoek van de buigrebound is evenredig met de opbrengstlimiet van het materiaal en omgekeerd evenredig met de elastische modulus E. Daarom, over het uitgangspunt van het voldoen aan de vereisten van het gebruik van de buigstukken, materialen met een grote elastische modulus E en Een knipperaalsterkte-besturingssysteem moet zoveel mogelijk worden geselecteerd om de lente terug te verkleinen tijdens het buigen. Naast, volgens experimenten, wanneer de relatieve buigradius R / T 1 tot 1,5 is, is de reboundhoek de kleinste.


● Verbeter het structurele ontwerp van buigende delen. Onder het uitgangspunt van het niet beïnvloeden van het gebruik van de buigende delen, kunnen sommige structuren worden verbeterd in het ontwerp van de buigdelen, en de stijfheid van de buigdelen kan worden verbeterd om de lente terug te verkorten. Het versterken van ribben kan bijvoorbeeld worden ingesteld in de buigvervormingzone, zoals getoond in de figuren (A) en (B). ) of adopteer een U-vormige zijvleugelstructuur, zoals getoond in figuur (C), door het sectiemoment van traagheid van het buiggedeelte te vergroten, waardoor de buigveer terug wordt verminderd.

Installatie en aanpassing van buigmatrijs

Buigstructuur om de lente te verminderen

● Rebound-compensatie. Voor materialen met de grote elastische rebound kunnen de stoot en de bovenplaat worden gemaakt om te compenseren voor de rebound van de convexe en concave oppervlakken, zodat de onderkant van het gebogen deel zal buigen. Wanneer het gebogen deel uit de concave schimmel wordt gehaald, zal het gebogen deel rebronen en strekken. Recht, zodat beide partijen innerlijke vervorming produceren, waardoor de uitgaande rebound van de afgeronde hoeken, zoals getoond in de figuur.

Installatie en aanpassing van buigmatrijs

Springback-compensatie

Voor hardere materialen kan de vorm en grootte van het werkgedeelte van de vorm worden gecorrigeerd volgens de rebound-waarde.


● Neem corrigerende buiging in plaats van vrij te buigen of corrigerende procedures toe te voegen. De volgende figuur toont de vormstructuur waarbij de hoeken van de buigstempel worden ingediend tot een gedeeltelijk uitstekende vorm om de buigvervormingszone te corrigeren. Het principe van het beheersen van de buigbestendigheid is: wanneer de buigvervorming voorbij is, zal de punch-kracht worden geconcentreerd op de buigvervormingszone, waardoor het innerlijke metaal wordt gedwongen om te worden geperst om verlengingvervorming te produceren, en zal de buigveiligheid worden verminderd na het lossen na het lossen. In het algemeen wordt aangenomen dat een beter effect kan worden verkregen wanneer de corrigerende compressie van het metaal in de buigvervormingszone 2% tot 5% van de plaatdikte is.

Installatie en aanpassing van buigmatrijs

Correctiemethode van vormstructuur

⒉De belangrijkste redenen voor de afwijking en preventieve maatregelen zijn de belangrijkste redenen voor de afwijking van het gebogen onderdeel. Eén is de onjuiste positionering van de blanco in de matrijs of de onstabiele plaatsing, zodat de kracht en het lege oppervlak niet verticaal zijn, wat resulteert in een horizontale component van kracht. De tweede is dat wanneer de blanco beweegt langs de rand van de matrijs tijdens het buigproces, vanwege de asymmetrie van het werkstuk, de wrijvingsweerstand aan elke zijde niet - zodat de blanco altijd naar de zijkant verschuift met de grotere weerstand, dus dat de kant met de kleinere weerstand erg groot is. Gemakkelijk om de dobbelsteen in te trekken. De hoeveelheid offset is hoofdzakelijk gerelateerd aan factoren zoals die filetradius, schimmelkloof, slippenomstandigheden, enz., Vooral voor asymmetrisch gebogen onderdelen is het offset-fenomeen ernstiger. Om de afwijking van het deel in het buigproces te overwinnen, kunnen de volgende methoden worden gebruikt.


● Druk het vel goed op. De blanking-inrichting wordt gebruikt om de blanco in een gecompacteerde toestand geleidelijk te buigen en vorm te geven, om te voorkomen dat de blanco schuift en een vlak werkstuk kan verkrijgen, zoals getoond in de figuren (a) en (b).

Installatie en aanpassing van buigmatrijs

● Kies een betrouwbaar positioneringsformulier. Gebruik het gat op het lege of ontwerpprocesgat, plaats de positioneringspen in het gat en buig het vervolgens zodat de plano niet kan bewegen, zoals weergegeven in figuur (C).


● Maak de Billet Force uniform en symmetrisch. Bij het buigen van asymmetrisch gevormde onderdelen wordt het vaak aangetroffen dat de lege plekken wegens ongelijke krachten bewegen. Om te zorgen voor uniforme kracht van het onderdeel tijdens het buigen, kan de asymmetrische vorm worden gecombineerd in een asymmetrische vorm, die vervolgens na het buigen wordt gesneden, zoals weergegeven in figuur (D).


⒊Limit de buigradius om buigscheuren te voorkomen. Omdat de buitenvezel van het buiggedeelte is uitgerekt, is de vervorming de grootste. Wanneer de grensvervormingwaarde van het materiaal wordt overschreden, is het gemakkelijk om te buigen en te barsten. De trekvervorming van de buitenvezel van het deel wordt echter voornamelijk bepaald door de kritische buigradius die ervoor zorgt dat het materiaal barst. De minimale buigradius is gerelateerd aan factoren zoals de mechanische eigenschappen van het materiaal, warmtebehandelingstoestand, oppervlaktekwaliteit, de grootte van de buighoek en de richting van de buiglijn. Volgens de factoren die bending scheuren veroorzaken, zijn de belangrijkste maatregelen die kunnen worden genomen als volgt.


● Kies materialen met een goede oppervlaktekwaliteit en geen defecten als de blanco. Defecte blanco's moeten worden opgeruimd voordat ze buigen. Om buigscheuren te voorkomen, moeten grote bramen op het vel worden verwijderd en moeten kleine bramen aan de binnenzijde van de gebogen filet worden geplaatst.


● Neem maatregelen van het vaartuig. Voor relatief brosse materialen, dikke materialen en koudwerken geharde materialen, verwarming en buigen worden gebruikt of wordt uitgloeien gebruikt om de plasticiteit van het materiaal te vergroten vóór het buigen.


● Controleer de waarde van de binnenbuighoek. Onder normale omstandigheden mag de buigbuigingshoek van buigen niet minder zijn dan de minimale toegestane buigradius in het ontwerp, anders kan de vervorming van de buitenste laag van metaal tijdens het buigen gemakkelijk de vervormingslimiet en pauze overschrijden. Als de buigradius van het werkstuk minder is dan de toegestane waarde, moet het twee of meer keer worden gebogen, dat wil zeggen, eerst buigt in een grotere filetradius, na tussenliggende uitgloeiing, dan buig dan naar de vereiste buigradius door het correctieproces, Zodat het het vervormingsgebied kan vergroten en de verlenging van het buitenste laagmateriaal kan verminderen.


● Controleer de buigrichting. Bij het buigen van verwerking en onderdelenlay-out zijn de buiglijn en de rolrichting van het plaatmetaal gespecificeerd in het volgende proces. Voor unidirectionele V-vormige buiging moet de buiglijn loodrecht op de rolrichting staan. Voor bidirectionele buiging dient de buiglijn bij voorkeur te zijn op 45 ° tot de rolrichting, zoals getoond in de figuur.

Installatie en aanpassing van buigmatrijs

Controle van buigrichting

● Verbeter de fabrikant van de productstructuur. Kies een redelijke filetradius. Voor kleine buigfilets en dikke materialen kunnen procesincisies en grooven worden toegevoegd aan de lokale buigonderdelen om geometrische vormen te voorkomen die stressconcentratie aan de buitenkant van de buigzone kunnen veroorzaken, zoals duidelijke hoeken, inkepingen, enz. Om root te voorkomen breuk. Zoals getoond in figuur (A), slot de binnenkant van de hoek van het gebogen deel met een kleine filetradius om ervoor te zorgen dat er geen scheuren in het gebogen deel zullen optreden met een kleine filetradius. De heldere hoek van de scheur wordt uit de buigzone verplaatst. Het wordt aanbevolen om de afstand B≥R te bewegen om ervoor te zorgen dat er geen scheuren optreden tijdens het buigen.

Installatie en aanpassing van buigmatrijs

Verbeter de fabrikant van de productstructuur

● Vermijd hete buigen in de blauwe broze zone en hete brosse zone. Bij gebruik van het hete buigproces, bij het selecteren van de warme druktemperatuur, vermijd buigen in de blauwe broze zone en hete brosse zone. Dit komt omdat: In bepaalde temperatuurbereiken van het verwarmingsproces gebeurt brittless vaak als gevolg van de neerslag of faseverandering van de overtollige fase, die de plasticiteit van het metaal vermindert en de vervormingsweerstand verhoogt, zoals wanneer koolstofstaal wordt verwarmd 200 en 400 ℃ omdat het verouderingseffect de plasticiteit vermindert en de vervormingsweerstand verhoogt. Dit temperatuurbereik wordt de blauwe broze zone genoemd. Op dit moment verslechtert de uitvoering van het staal, en de breuk is gemakkelijk broos en de breuk is blauw. In het bereik van 800 tot 950 ° C zal plasticiteit opnieuw afnemen en zal fracturen ook tijdens het buigen plaatsvinden. Deze temperatuur wordt de hete brosse zone genoemd.


⒋ handel de grootte en structuur van het werkgedeelte van de mal om de afbuiging te onderdrukken. Om te voorkomen dat de buiging en vervorming van het buiggedeelte in de breedte van de breedte, kan de vervorming F die van tevoren gemeten worden toegevoegd aan de vormstructuur. Dit kan afbuiging en vervorming vermijden als gevolg van de invloed van stress en vervorming in de breedte van de breedte nadat het deel is gevormd.

Opmerkingen

Get A Quote

Huis

auteursrechten2021 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Alle rechten voorbehouden.