+ 86-18052080815 | info@harsle.com
U bevindt zich hier: Huis » Nieuws » blog » Ultieme gids van plaatstaal buigen

Ultieme gids van plaatstaal buigen

Aantal Bladeren:60     Auteur:Site Editor     Publicatie tijd: 2021-05-11      Oorsprong:aangedreven Inquiry

Sheet Metalen buigen gebruikt voornamelijk gebruikbuigmachinesOm het plaatmetaal in een rechte lijn te buigen, is geschikt voor het verwerken van smalle en lange lineaire onderdelen. De buigbewerking van de buigmachine wordt voltooid door de bovenste en onderste buigsters die op het schuifblok en de tabel zijn bevestigd.


Gemeenschappelijke buigmethoden


Volgens de verschillende gebruikte buigapparatuur is de buigmethode ook anders. Er zijn drie veelgebruikte methoden als volgt.


1. Gratis buigen.

Het werkprincipe van de vrije buiging wordt weergegeven in figuur (a) hieronder. De V-vormige onderste matrijs 1 is vast op het werkbaar van de pers, en de bovenste matrijs 2 heen en neer bewegen met de schuif van de pers. Plaats het velmateriaal 3 op de onderste vorm en de bovenste vorm buigt het velmateriaal naar beneden en controleert de diepte van de bovenmal in de onderste vorm om werkstukken te verkrijgen met verschillende buighoeken.


De voordelen zijn: een reeks verschillende buighoeken kan worden verkregen met een reeks eenvoudige V-vormige mallen.

De nadelen zijn: de verticale vervorming van de pers, het verschil in de prestaties van de plaat, en de kleine wijzigingen zullen voor de hand liggende veranderingen in de buighoek veroorzaken, dus het is vereist om het onderste dodecentrum van de schuifbeweging nauwkeurig te bedienen, en De elastische vervorming van de pers en de rebound van het werkstuk zelf wachten op compensatie.


2. geacht buigen.

Het werkprincipe van gedwongen buiging wordt weergegeven in figuur (B) hieronder. Gedwongen buigen bevindt zich in de laatste fase van buigen. De bovenste matrijs 2 drukt vel 3 tegen de V-vormige groef van de onderste matrijs 1 zodat het een correctiefunctie heeft. De rebound van het werkstuk is beperkt tot een klein bereik. Maar een reeks V-vormige mallen kan alleen een bepaalde buighoek verkrijgen, dus alle hoeken van het werkstuk moeten gelijk zijn, anders moet de vorm worden vervangen.


3.Three-punt buiging.

Het werkprincipe van het buigen van drie punten wordt weergegeven in de volgende afbeelding (C). Naast de twee plaatsen op de ondermatige matrijs 1 die in contact zijn met het velmateriaal 3, is het bovenste vlak van het onderste beweegbare blok 4 ook in contact met het velmateriaal, dus het wordt \"driepuntsbuigen genoemd.


De schuif is uitgerust met een hydraulisch kussen, dus de bewegingsnauwkeurigheid en vervorming van de pers en de prestatieverandering van het vel heeft geen invloed op de buighoek van het werkstuk. Het hangt alleen af ​​van de diepte H en breedte W van de onderste matrijsgrove, en met de aard van gedwongen buigen is het mogelijk om een ​​werkstuk met een kleine lente-achterkant en hoge precisie te verkrijgen. Uiteraard, door de boven- en onderste posities van het beweegbare blok aan te passen en te regelen, kan verschillende buighoeken van het werkstuk ook worden verkregen op de mal set.

Op moderne buigmachines worden geforceerde buigmethoden zelden gebruikt en worden gratis buigen en driepuntsbuigen vaak gebruikt. Op dit moment wordt bijvoorbeeld de meest gebruikte gebruikte hydraulische plaatstalen buigmachine, de machinewerktuigbeweging hydraulische staploze drukregeling en keurt de werkmodus van vrije buiging goed. Bij het werken worden het hef- en verlaging van de schuifregelaar en de aanpassing van de bovenste en onderste posities nauwkeurig uitgevoerd door hydraulische cilinders die zich aanpassen. De slagaanpassing van het schuifblok en de aanpassing van de positionering van de achtermeter worden meestal gebruikt voor elektrische snelle aanpassing en handmatige fijne aanpassing en zijn meestal uitgerust met een digitaal display-apparaat en kunnen worden uitgerust met een numeriek besturingssysteem om de automatische regelsysteem te realiseren Bediening van de achtermeter en de slag van het schuifblok. De vasthoudnauwkeurigheid van dit soort numeriek besturingsmechanisme is in het algemeen tot ± 0,1 mm of meer, die kan worden gebruikt voor continue en snelle buiging van werkstukken met meerdere verschillende buighoeken, die de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.

Buigen van plaatstaal sterven

Gemeenschappelijke buigmethoden

Typen en het gebruik van buigende sterft


De buigstemmingen die op de buigmachine zijn geïnstalleerd, kunnen in twee typen worden verdeeld: General Dies en Special Dies. De onderstaande figuur toont de vorm van het eindvlak van de algemene buigmatrijs.

Buigen van plaatstaal sterven

Universal Bending Die

De bovenmal is in het algemeen v-vormig. Er zijn twee typen: rechte arm type en gebogen armtype. De hoek van de bovenmal met kleinere afgeronde hoeken wordt 15 ° gemaakt en de filetstraal van de bovenmal wordt gemaakt in een reeks verschillende vaste formaten om vervangen door de behoeften van het werkstuk te vergemakkelijken.


De ondermatige matrijs wordt in het algemeen gemaakt van verschillende vaste inkepingen die geschikt zijn voor de buiggedeelten van de machine-tool op de vier gezichten. In het algemeen kunnen V-vormige en rechthoekige, beide stompe en acute-hoekige delen worden gebogen. De lengte van de onderste matrijs is over het algemeen hetzelfde als die van het werk. De tafelbladen zijn gelijk of iets langer. De hoogte van de bovenste en lagere sterft van de buigmatrijs wordt bepaald volgens de sluiting van de machinegereedschap, en de buighoek is groter dan 18 ° wanneer de buigmatrijs wordt gebruikt.


Bij gebruik van een universele buigmatrijs om delen op een buigmachine te buigen, mag de breedte B van de onderste matrijsgleuf niet minder zijn dan tweemaal de som van de buigfiletradius R van het deel en de materiaaldikte T, plus een opening van 2 mm , dat is: b> 2 (t + r) +2. Op deze manier wordt de blanco niet geblokkeerd of produceert inspringing en krassen tijdens het buigen. Tegelijkertijd, om de buigkracht te verminderen, moet een bredere inkeping worden gebruikt voor harde materialen, en moet een kleinere inkeping worden gebruikt voor zachtere materialen. Een grote inkeping zal de rechte kant in een boog buigen.


Bij het buigen van een blanco met een gebogen rand, moet de afstand van het midden van de onderste matrijsgleuf naar zijn rand niet groter zijn dan de lengte van de rechte zijde van het gebogen deel. De dimensie D in figuur (a) hieronder moet kleiner zijn dan dimensie C, anders kan de plano niet worden geplaatst. Bij het buigen van het semi-afgewerkte product in een haakvorm en het vervolgens buigen, moet een ondermatige matrijs met een ontsnappingsgroef worden gebruikt, zoals weergegeven in figuur (B) hieronder.

Buigen van plaatstaal sterven

Buigen met gekrompen onderdelen

De keuze van de bovenste vorm moet ook worden uitgevoerd volgens de vereisten van de vorm en de grootte van het onderdeel. De filetstraal van het werkuiteinde van de bovenmal moet iets kleiner zijn dan de buigradius van het onderdeel. Over het algemeen wordt het rechte armtype gebruikt. Wanneer de bovenste mal van het rechte armtype is geblokkeerd, moet deze worden vervangen door een bovenste vorm van de boogstype.


Bij gebruik van algemene doeleinden om complexe delen met meerdere hoeken te buigen, volgens het aantal hoeken, de buigradius, en de vorm van de onderdelen, moet het schot meerdere keren worden aangepast en moeten de bovenste en onderste mallen worden vervangen. De volgorde van eerste en tweede buiging is erg belangrijk. Het beïnvloedt niet alleen de structuur van de mal en het aantal buiggedeelten, maar bepaalt soms of de onderdelen kunnen worden vervaardigd. Het algemene principe is: bij het buigen moet de buiging van buiten naar binnen worden uitgevoerd, dat wil zeggen, eerst de buitenste hoek van de bocht, de innerlijke hoek van de bug buigen, de vorige bocht moet de betrouwbare positionering van de volgende Buig, en de daaropvolgende bocht heeft geen invloed op de vorm van de vorige bocht.


Speciale buigmallen moeten worden gebruikt voor het buigen van delen met groot productievolume of speciale vormen van onderdelen. De speciale buigmatrijs kan worden gebruikt in combinatie met de algemene buigmatrijs, of de delen kunnen afzonderlijk worden gebogen. De onderstaande afbeelding toont de speciale buigmatrijs die op de buigmachine wordt gebruikt.


De volgende figuren (a) ~ (C) zijn het gebruik van een speciale buigmatrijs om in een ronde buis in meerdere stappen te buigen. De speciale matrijs die in het volgende figuur (D) wordt getoond, kan in één keer meerdere buigdelen realiseren en de productie-efficiëntie is zeer hoog. En de mal getoond in de volgende figuur (E) is de speciale buigmatrijs die in het laatste proces wordt gebruikt, omdat de opening van het onderdeel erg klein is, de algemene buigvorm kan alleen de buiging van de eerste paar processen voltooien.

buigmachine

Werking van de buigmachine


Het maakt niet uit welk soort buigende matrijs wordt gebruikt, voordat u de buigmachine gebruikt, de volgende preparaten moeten worden gedaan: verwijder eerst de obstakels op het werkoppervlak en het werktuigmachine en smeer de machine; Controleer ten tweede of alle delen van de machine normaal werken, als het probleem wordt gevonden, repareer het in de tijd, vooral controleer of het pedaal flexibel is. Als blijkt dat het op de auto is aangesloten, mag het nooit worden gebruikt.


Over het algemeen kan de buigmachine worden bediend volgens het volgende proces.


1.Lager de schuif van de buigmachine naar de laagste positie en pas het laagste punt van de schuifregelaar aan, zodat de gesloten hoogte van de schuifregelaar naar de werktafel 20-50 mm groter is dan de totale hoogte van de bovenste en onderste buigingsterij.


2.Riet de schuifregelaar en installeer de bovenste en onderste mallen. De algemene procedure is om eerst de onderste mal op de werktafel te plaatsen en vervolgens het schuifblok te laten zakken en vervolgens de bovenste vorm te installeren. Houd bij het installeren van de bovenmal beide uiteinden parallel, ga van het ene uiteinde van het schuifblok naar de vaste vormgroef en duw het naar binnen. De middelste positie van het schuifblok maakt de machine in evenwicht gebracht en vastgelegd met schroeven.


Om te voorkomen dat de bovenmal de onderste vorm valt en pijn doet of uw handen pijn doen tijdens de installatie, kunt u een paar houten blokken op de onderste vorm zetten, bij voorkeur een paar houten stokjes van dezelfde diameter, die niet alleen de bovenstaande ongevallen kan voorkomen, maar Gebruik ook houten sticks om te ondersteunen wanneer de bovenste vorm naar binnen wordt geduwd omdat het parallel is, het is arbeidsbesparend en veilig.


3. Start het aanpassingsmechanisme van de schuifregelaar om de bovenste vorm de onderste vormsleuf in te voeren en de onderste vorm te verplaatsen, zodat de middellijn van de bovenste mal Apex is uitgelijnd met de middellijn van de onderste vormsleuf, en de onderste vorm is gemaakt.


Op dit moment, op sommige buigmachines, rekening houdend met het gemak van installatie en debugging van de bovenste en onderste mallen, is de onderste vorm ook ontworpen als een lager matrijspad en een onderste matrijssplit, die in de vorm van een u zijn verbonden -Shaped inkeping, hoewel de daaropvolgende vormvervanging handiger is, maar de eerste installatie en foutopsporing moeten nog worden uitgevoerd volgens de bovenstaande stappen.


4. De schuifregelaar en pas het stopmechanisme dat op de achterkant van de werkplek volgens de buiggrootte is geïnstalleerd, zodat de bovenste matrijs en de buiglijn van het velmateriaal samenvallen. Als de apparatuur een digitale display of numerieke besturingsfunctie heeft, kan deze worden aangepast door elektrisch vermogen en de positioneringsgrootte kan het rechtstreeks zijn: weergave of geprogrammeerde besturing. Als de apparatuur geen elektrische aanpassingsfunctie heeft, kan de positioneringsgrootte van de plano handmatig worden aangepast bij het werken. De structuur van het stopmechanisme wordt weergegeven in de onderstaande afbeelding. Onder hen: beugel 5 is gefixeerd in de T-vormige groef aan de zijkant van de werkbank met een bevestigingsgreep 6 en kan op en neer worden aangepast. Slider 2 kan langs beugel 5 heen en weer bewegen om zich aan te passen aan de vereiste positie. Als het instelbedrag klein is, kan de schotplaat 1 ook heen en weer worden aangepast door de fijne instelmoer 4 en bevestigd met handgreep 3.

Plaat metalen buigmachine

1-Baffle Plate 2- Slider 3.6- Bevestig het handvat4-fijne aanpassingsmoer5-beugel 7-matrijs 8-blanco


Wanneer u werkt, markeert u in het algemeen de gemeten dimensie een waarde, de waarde is:

A = L + B / 2 + C

A: de afstand van de zijkant van de ondermatige matrijs naar het schot, mm;

B-breedte van de gleuf van de onderste matrijs, mm;

C1 de afstand van de zijkant van de ondermatige matrijs naar de rand van de sleuf van de ondermatige matrijs, mm;

L-de afstand van de buiglijn naar de rand van de blanco, mm.

De waarde moet worden getest en vervolgens op de juiste manier aangepast. De buiggrootte kan alleen worden bepaald na de eerste inspectie, zelfinspectie en speciale inspectie worden doorgegeven.


5. Nuust de buighoek zoals vereist. De buighoek hoeft alleen de diepte van de bovenste vorm in de onderste vorm aan te passen, en het is gemakkelijk om aan de vereisten te voldoen. Over het algemeen, na verschillende buigproeven met afvalstoffen, kan het buigwerk worden bepaald.


De volgorde van buigen


Voor onderdelen die meerdere keren moeten worden gebogen, is de volgorde van buigen in het algemeen: van buiten naar binnen; doorgaan. Dat is, eerst de hoeken van de twee uiteinden buigen en vervolgens de hoeken van het middengedeelte buigen, en de vorige buiging moet rekening houden met de betrouwbare positionering van de daaropvolgende buiging, en de daaropvolgende buiging heeft geen invloed op het gevormde deel van de vorige buiging .

Buigen van plaatstaal sterven

Volgorde van buigen

Verwerkingsmethoden voor gewone buigdelen

De universele buigmachine wordt gebruikt met een aantal speciale matrijzen voor buigen, wat niet alleen snel in productie is, maar ook zeer economisch. Daarom wordt het veel gebruikt in de productie.

Figuur 1 toont een gemeenschappelijk buiggedeelte en de buigmatrijs gevormd door vouwranden en hoeken.

Figuur 2 toont een gemeenschappelijk vouw- en vormend buigstuk en de buigmatrijs.

Figuur 3 toont een gemeenschappelijk buigstuk gevormd door een slot en de buigmatrijs.

Figuur 4 toont een gemeenschappelijk buigstuk en zijn buigende matrijs.

Buigen van plaatstaal sterven

Figuur 1 Buigende onderdelen en buigmallen gevormd door vouwranden en hoeken

Buigen van plaatstaal sterven

Figuur 2 vouwen en vormen buig onderdelen en buigmand

Buigen van plaatstaal sterven

Figuur 3 Buiggedeelte en buigmatrijs voor vergrendelingsvorming

Buigen van plaatstaal sterven

Figuur 4 Buigende deel en buigmatrijs voor het buigen van hoekvorming

Opmerkingen

Get A Quote

Huis

auteursrechten2021 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Alle rechten voorbehouden.