+ 86-18052080815 | info@harsle.com
U bevindt zich hier: Huis » Ondersteuning » Expertise » Process-eigenschappen van veelgebruikte materiaalmaterialen

Process-eigenschappen van veelgebruikte materiaalmaterialen

Aantal Bladeren:20     Auteur:Site Editor     Publicatie tijd: 2021-04-12      Oorsprong:aangedreven Inquiry

Naast de vorm en nauwkeurigheid van het te verwerken onderdeel en de structurele uitrusting die beschikbaar is voor het bedrijf, is de verwerking van het deel ook zeer gerelateerd aan het materiaal dat voor het onderdeel wordt gebruikt. Daarom is het belangrijk om de verwerkingseigenschappen van verschillende materialen te analyseren en te begrijpen, die van groot belang zijn voor het verwerkingsproces van plaatwerkonderdelen en de ontwikkeling van productie-operatiespecificaties.


Proceseigenschappen van gewoon koolstofstructuur

Over het algemeen zijn de onderdelen van plaatwerk gemaakt van gewone koolstofstructuur (e. G. q195, Q215, Q235, enz.) En hoogwaardige koolstofstructuur (e. G.08, 10F, 20, enz.), Die het meest worden gebruikt. Er zijn weinig beperkingen bij het vormen, behalve dat de toename van de dikte wordt beperkt door de vervormingssnelheid en de verwarming wordt beperkt door de maximale boventemperatuur.


Bij het verwerken van dikker plaatmateriaal, om de mate van vervorming van het plaatmateriaal te verhogen, vermindert u de vervormingsweerstand van het plaatmateriaal, meer met hete vorming of gedeeltelijke verwarming van het lege diepe tekening en vormingsproces, maar moet voorkomen In bepaalde temperatuurzones, zoals koolstofstaal, verwarmd tot 200 ~ 400 ℃, omdat het verouderingseffect (insluitsels in de vorm van neerslag in de precipitatie van de korrelgrens-slippervlak) om plasticiteit te verminderen, verhoogd de vervormingsweerstand, wordt dit temperatuurbereik blauw broos genoemd ZONE Dit temperatuurbereik wordt de blauwe broze zone genoemd, wanneer de prestaties van het staal slecht worden, gemakkelijk te brosse fractuur, is de breuk blauw. En in het bereik van 800 ~ 950 ℃, en verschijnt het warme broze zone, zodat plasticiteit wordt verminderd, daarom, in het hete, deeping-werkingsproces van de plaat hete staat, speciale aandacht schenken aan de werkelijke vervorming van hete persende temperatuur zou niet moeten zijn in de blauwe broze zone en hete brosse zone. In de werking moet de verwarmingsapparatuur overwegen en indrukken tussen de locatie van de vervorming van de warme druktemperatuur en zorgvuldig gebruik van koelblaasapparatuur om het voorkomen van blauw broos en hete broos te voorkomen.

Gewone koolstofstructuur

Process-eigenschappen van legeringstalingen

Het legeringsstaal dat vaak wordt gebruikt bij de vervaardiging van structurele onderdelen van plaatmetalen is gewoonlijk 16MN, 15MNV en andere structuurstaal met hoge lichtmetalen hoogsterkte, hun proceseigenschappen zijn als volgt.


● 16mn. 16mn staal wordt over het algemeen geleverd in warmgewalste toestand, er is geen warmtebehandeling vereist, in het bijzonder voor gerold staal minder dan 20 mm dik, zijn mechanische eigenschappen zijn zeer hoog, daarom wordt het warme dringen in het algemeen direct na. Voor dikte groter dan 20 mm stalen plaat, om de rendementssterkte en lage temperatuurimpact te verbeteren van staal, kan worden gebruikt na het normaliseren van de behandeling.


Daarnaast zijn de gasnijprestaties en het gewone koolstofbonstaal hetzelfde. Gasnijdrand 1mm binnen de verharding tendens, maar vanwege het verhardende gebied is erg smal, kan worden geëlimineerd door lassen. Daarom vereist de gassnedenrand van dit staal geen mechanische verwerking en kan deze direct worden gelast.


De uitvoering van koolstofbooggasschaaf is ook hetzelfde als die van het gewone koolstofbonstructuur. Hoewel er een verharding tendens is binnen de rand van het gasvormige, is het verhardende gebied ook erg smal en kan worden geëlimineerd door lassen, daarom vereist de gasschaafrand van deze stalen kwaliteit geen mechanische verwerking en kan direct worden gelast. Het resultaat is in wezen dezelfde hardheid van de met warmte getroffen zone als wanneer het lassen wordt uitgevoerd na het bewerken.


In vergelijking met Q 235 zijn 16mn stalen opbrengststerkte boven de 345 mpa, hoger dan Q 235, dus de koude vormkracht is groter dan Q 235 staal. Voor grote diktes van warmgewalst staal kunnen de koude vormende eigenschappen sterk worden verbeterd door normaliseren of gloeien. Wanneer de dikte van de plaat echter een bepaalde dikte (t ≥ 32) bereikt, moet deze koud zijn gevormd na de warmtebehandeling van de stressverlichting.


Bij verhitting tot meer dan 800 ℃, kan deze goede warme vormende eigenschappen verkrijgen, maar 16MN-stalen verwarmingstemperatuur mag niet hoger zijn dan 900 ℃, anders, gemakkelijk om oververhittingsorganisatie te lijken, de impacthoord van staal te verminderen.


Bovendien, 16mn staal met driemaal de vlamverwarming orthopedische en waterkoeling na de mechanische eigenschappen van geen significante verandering, met het oorspronkelijke basismateriaal met dezelfde weerstand tegen broze schade, daarom kan het staal water-brand orthopedisch zijn, maar de dynamiek Laadstructuur is niet geschikt voor het orthopedisch water van water.

Gewone koolstofstructuur

● 15MNV. Dun 15MNV en 15 MNTI-stalen plaat, zijn afschuiving en koudgewalste eigenschappen en 16mn staal vergelijkbaar, maar de plaatdikte T ≥ 25mm warmgewalste stalen plaat, in de schaarrand is gemakkelijk te verborgen vanwege schaar van de koude verharding veroorzaakt door kleine scheur . Deze scheur is mogelijk geproduceerd vóór de fabrieksfabriek. Daarom moeten kwaliteitscontroles worden versterkt, maar zodra gevonden, moeten worden verwijderd na gassnijden of mechanische verwerking van de gebarsten rand. Bovendien kan de dikkere 15MNV-stalen met warmgewalste plaat, koudgewricht gemakkelijk fracturen worden gerold, worden genormaliseerd door 930 ~ 1000 ℃ om de plasticiteit en taaiheid te verbeteren, de prestaties van de koude rol te verbeteren.


Bovendien is dit type stalen hete vorming en hete orthopedische prestaties, verwarmingstemperatuur van 850 ~ 1100 ℃ hete vorming, meerdere verwarming op de impact van opbrengststerkte niet significant; en goede gasnijdende prestaties, koolstofboog gas schaafprestaties is ook goed, koolstofboog gas schaven op de prestaties van gelaste gewrichten zonder nadelige effecten.


Met dezelfde procesprestaties van 15 MNV-klassenstaal omvat ook 15MNTI, 15MNVCU, 15MNVRE, 15MNNTICU, enz..


● 09MN2CU, 09MN2. Dit type staal heeft een betere prestaties voor koude stempel. 09MN2CU, 09MN2, 09MN2SI dikke stalen plaat koud rolproces, heet persproces, gasknipsel, carbon boog gasschaaf, vlam rechttrekken en Q235 ook.


● 18mmmonb. De inkepingsgevoeligheid van dit type staal is hoog, het vlamgas snijden van de snede heeft de neiging om te verharden, om kraken te voorkomen bij het buigen, moet gasnijden van de stalen plaat met 580 ℃ isolatie 1h, stressverlichting gloeien.

Gewone koolstofstructuur

Procesprestaties van roestvrij staal

Er zijn veel soorten roestvrij staal, volgens de chemische samenstelling kan worden onderverdeeld in twee categorieën, namelijk chroomstaal en nikkel-chroomstaal. Chroomstaal bevat een grote hoeveelheid chroom of bevat dan een kleine hoeveelheid nikkel, titanium en andere elementen; Nikkel-chroomstaal bevat een grote hoeveelheid chroom en nikkel of bevat dan een kleine hoeveelheid titanium, molybdeen en andere elementen. Volgens de verschillende metallografische organisaties zijn ze verdeeld in verschillende categorieën zoals Austenitic, Ferritic en Martensitic. Vanwege de verschillende chemische samenstelling en metallografische organisatie, hebben de mechanische eigenschappen van verschillende soorten roestvrij staal, chemische eigenschappen, fysische eigenschappen ook een groot verschil, zodat de toepassing van de moeilijkheidsgraden van het roestvrij staalmateriaal relatief toegenomen.


Er zijn twee soorten roestvrijstalen cijfers die gewoonlijk worden gebruikt.

Categorie A: Martensitisch chroomstaal, zoals 1CR 13, 2Crl 3, 3Crl 3, 4Crl 3, etc.

Categorie B: behoort tot het austenitische nikkel-chroomstaal, zoals 1CR18NI9TI, 1CR18NI9, enz.

De bovenstaande twee soorten roestvrij staal hebben de volgende verwerkingseigenschappen.


● Om een ​​goede plasticiteit te verkrijgen, moet het materiaal in de zachte toestand, dus om de behandeling te verwarmen. Klasse Een roestvrijstalen verzachtende warmtebehandeling is uitgloeid, klasse B roestvrijstalen verzachtende warmtebehandeling is blussen.

Gewone koolstofstructuur

● In de zachte staat hebben de mechanische eigenschappen van de twee soorten roestvrij staal goede verwerkbaarheid, vooral met goede stempelende vervorming verwerkbaarheid, geschikt voor vervorming van het basisproces van stempelen, maar de materiële kenmerken van roestvrij staal in vergelijking met gewone koolstofstaal, is heel anders, zelfs als het roestvrijstalen materiaal voor diepe tekening, de verticale plasticiteit van de anisotrope eigenschappen van de waarde veel lager is dan gewoon koolstofstaal, en tegelijkertijd, vanwege het hoge opbrengstpunt, is koude werkharding serieus , dus niet alleen in het diepe tekenproces is eenvoudig te produceren rimpels, en het plaatmateriaal in de concave matrijshoek van de buig- en omgekeerde buigvervorming veroorzaakt door de rebound, vaak in de zijwand van de onderdelen om een ​​depressie of afbuiging te vormen . Daarom is er voor de diepe tekening van roestvrij staal behoefte aan een zeer hoge compressiekracht en vereist een zorgvuldige aanpassing van de vorm.


Vanwege het koude verhardingsfenomeen van roestvrij staal is zeer sterke, diepe tekening is eenvoudig te produceren rimpels, dus in het werkelijke werkingsproces, om enkele van de volgende maatregelen te nemen om de soepele werking van diepe tekening te waarborgen: in het algemeen in elk diep Tekening na het tussenliggende uitgloeien, roestvrij staal is niet als zacht staal na 3 ~ 5 keer voor tussenliggende uitgloeiing, meestal na elke diepe tekening tot tussenliggende uitgloeiing; Deformatie van grote diepe tekendelen, de finale na diepe tekening en vorming, te volgen door de eliminatie van resterende interne stress-warmtebehandeling, anders zullen diepe tekendelen scheuren produceren, aan de interne stress van de warmtebehandelingspecificatie is een roestvrijstalen verwarming Temperatuur van 250 ~ 400 ℃, B Roestvrijstalen verwarmingstemperatuur van 350 ~ 450 ℃, en vervolgens in de bovenstaande temperatuurisolatie 1 ~ 3H; Het gebruik van warme tekenmethode kan bijvoorbeeld betere technische en economische resultaten krijgen, bijvoorbeeld voor 1CR18NI9 roestvrij staal verwarmd tot 80 ~ 120 ℃, kan de materiaalverwerking verharding en resterende interne stress verminderen, de mate van diepe tekeningvervorming verbeteren, de tekeningcoëfficiënt verminderen. Maar austenitisch roestvrij staal verwarmd tot een hogere temperatuur (300 ~ 700 ℃), en kan het stempelproces niet verder verbeteren. Wanneer de dieptecomplex onderdelen, moeten kiezen om hydraulische pers, gewone hydraulische pers en andere apparatuur te gebruiken, zodat het niet hoge dieptrektoerental is (0. 15 ~ 0 25 m / s of zo) onder de vervorming, kan betere resultaten krijgen .


● In vergelijking met koolstofstaal of non-ferro metaal is een ander kenmerk van stalen van roestvrij stalen de hoge vervormingskracht en de grote elastische sprong terug. Daarom om de nauwkeurigheid van de grootte en vorm van de vereiste afgestempelde delen te waarborgen, soms om het trimmen, correctie en de noodzakelijke warmtebehandeling te verhogen.


● Austenitische roestvrijstalen opbrengststerkte varieert sterk tussen verschillende variëteiten, daarom, in het proces van scheren, vormen, aandacht besteden aan de capaciteit van de verwerkingsapparatuur.

Gewone koolstofstructuur

Procesprestaties van non-ferro metalen en legeringen

Voor non-ferro metalen en legeringen in het vormen van contactproces met de apparatuur, zijn de gladheid van het oppervlak van de mallen hogere eisen.


● Koperen en koperlegeringen. Veel gebruikte koper en koperen legeringen zijn puur koper, messing en brons. Zuiver koper en cijfers H62 en H68 messing, stempelende proces zijn goed, vergeleken met H62 dan H68 koud werk verharding intenser.


Brons wordt gebruikt voor corrosiebestendigheid, veren en slijtvaste delen, en de uitvoering varieert aanzienlijk tussen cijfers. Over het algemeen is brons armer dan messing voor het stampen en brons is sterker dan messing voor koude verharding, waardoor frequent tussenliggende uitgloeiing vereist is.


Het grootste deel van het messing en brons in de hete toestand (600 ~ 800 ℃ hieronder) heeft een goed stempelproces, maar de verwarming zal veel ongemak brengen voor de productie, en koper en vele koperlegeringen in de staat van 200 ~ 400 ℃ , maar plasticiteit dan de kamertemperatuur heeft een grote reductie en gebruik daarom de hete state-stempelen in het algemeen niet.

Gewone koolstofstructuur

● aluminiumlegeringen. De aluminiumlegeringen die vaak worden gebruikt in velmetalen componenten zijn voornamelijk hard aluminium, roestbestendig aluminium en smeedbaar aluminium.


Roestbestendig aluminium is voornamelijk aluminium-mangaan of aluminium-magnesiumlegering, het warmtebehandelingseffect is erg slecht, alleen door koude verharding om de kracht te verbeteren, het heeft een matige kracht en uitstekende plasticiteit en corrosieweerstand. Hard aluminium en smeedbaar aluminium zijn aluminiumlegeringen die kunnen worden versterkt door warmtebehandeling. Het meest smeedde aluminium is een aluminium-magnesium-siliciumlegering, met een hoge sterkte in de hete toestand, slecht warmtebehandelingsversterkend effect, en een goede plasticiteit in de gegloeide staat, geschikt voor het stampen en smeden verwerking. Hard aluminium is een aluminium-koper-magnesiumlegering met hoge sterkte en een goed warmtebehandelingsversterkingseffect.


Roestbestendig aluminium kan worden gegloeid om maximale plasticiteit te verkrijgen, hard aluminium en smeedingsaluminium kan worden uitgegooid en geblust om maximale plasticiteit te verkrijgen. Ze hebben een hogere plasticiteit in de gebluste toestand en een betere algehele mechanische eigenschap voor het stampen, aldus een beter stempelproces dan de geannuleerde toestand.


Hard aluminium en smeedbaar aluminium behoren tot de warmtebehandeling kan de aluminiumlegering versterken, ze hebben een kenmerk, dat is, na het doven van de verlenging van de tijd geleidelijk versterken, dit fenomeen wordt \"verouderde versterking \" genoemd. Leeftijdsversterking heeft een bepaald ontwikkelingsproces en de ontwikkelingsnelheid varieert van één klasse naar de andere. Aangezien deze aluminiumlegeringen de kenmerken van de leeftijdsversterking hebben, moeten het stempelproces van deze aluminiumlegeringen daarom worden voltooid voordat de ontwikkeling van leeftijdsversterking is voltooid, in het algemeen de werkplaats vereist het proces dat moet worden voltooid binnen 1. 5 uur na het afschrikken.


In aluminiumlegeringen zijn aluminium en magnesiumlegeringen (meestal roestbestendig aluminium) sterker gehard, dus bij gebruik van dergelijke materialen om complexe delen te vervaardigen, meestal 1 tot 3 maal tussenliggende uitgloeiing. Na diepe tekening en vorming wordt de uiteindelijke uitgloeiing uitgevoerd om interne stress te elimineren.


Om de verwerkbaarheid te verbeteren, wordt stempelen ook gebruikt bij de productie van aluminiumlegeringen in een warme staat. Warm stempelen wordt meestal gebruikt voor materialen met koude geharde. Na het verwarmen (ongeveer 100-200 ° C), behoudt het materiaal een deel van de koude verharding en verbetert het plasticiteit, wat de mate van stempelvervorming en de dimensionale nauwkeurigheid van de gestempelde delen verbetert.


Wanneer warmte stempelen, moet de verwarmingstemperatuur strikt worden gecontroleerd, te laag zal scheuren in de gestempelde delen veroorzaken, te hoog zal een sterke reductie van kracht veroorzaken en ook scheuren. Tijdens het stempelproces neigt de convexe matrijs te oververhitten en wanneer het een bepaalde temperatuur overschrijdt, zal het ervoor zorgen dat het stempelmateriaal sterk verzacht en het diepgetekende deel aan breuk veroorzaakt. Houden van de temperatuur van de convexe matrijs bij minder dan 50 ~ 75 ° C kan de mate van vervorming van warme diepe tekening verbeteren. In warme stempelen moeten speciale hittebestendige smeermiddelen worden gebruikt.

Gewone koolstofstructuur

● Titanium- en titaniumlegeringen. Titanium- en titaniumlegeringen zijn minder verwerkbaar, met hogere sterkte, hoge vervormingskrachten en sterke koude werkuitharding en worden meestal gebruikt voor hete stempelen, behalve een paar cijfers die koud kunnen worden gestempeld voor onderdelen met weinig vervorming. De verwarmingstemperatuur voor hete stempelen is hoog (300-750 ° C) en varieert volgens het cijfer. Een te hoge verwarmingstemperatuur maakt het materiaal bros en is niet bevorderlijk voor het stempelen. Aangezien titanium een ​​zeer chemisch actief element is, zijn de temperatuur die nodig is voor de chemie van zuurstof, waterstof en stikstof niet hoog, en de verbindingen gegenereerd met zuurstof, waterstof en stikstof zijn de belangrijkste factoren die de verwarming van titanium en legeringen zijn strikt beperkt. Wanneer verwerking op hoge temperatuur vereist is, moet deze worden uitgevoerd in een beschermende gas of in een volledig beschermd, lekvrij pakket voor integrale verwarming. Bij het bedienen van gestempelde delen van titanium- en titaniumlegeringen moet de laagst mogelijke stempelsnelheid worden aangenomen.


Bovendien kan titanium worden afgesneden door mechanische methoden, zoals zagen, hogedrukwatersnijden, draaibank, buis snijmachine gereedschap, enz., Zagingsnelheid moet traag zijn, gebruik nooit zuurstof - acetyleen vlam en ander gas snijden door verwarming , maar mag ook het wielzaagsnijden niet gebruiken, om de warmte-getroffen zone van de incisie door de gasvervuiling te vermijden, tegelijkertijd is de incisie bij de burr te groot, maar ook om het proces van de verwerking van de burr te vergroten.


Titanium en titaniumlegering buis kunnen koud gebogen zijn, maar het rebound-fenomeen is duidelijk, meestal bij kamertemperatuur is twee tot drie keer het roestvrij staal, daarom de koude buiging van titaniumbuizen om de hoeveelheid rebound, bovendien de Koude buigbuigende straal van titaniumbuizen mag niet minder zijn dan 3. 5 keer de buitendiameter van de buis. Koud buigen, om de lokale verschijning van ellipticiteit super arm of het fenomeen van rimpels te voorkomen, kan worden gevuld met een droge rivierzand in de buis en gestampt met een houten hamer of koperen hamer. Bender koud buigen, moet de doorn worden toegevoegd. Wanneer hete buiging is, moet de voorverwarmingstemperatuur 200 tot 300 ℃ zijn.

Voor 90 ° flens, moet 30 °, 60 °, 90 ° drie sets matrijzen in fasen worden gebruikt om scheuren te voorkomen.

Gewone koolstofstructuur

Opmerkingen

 0 / 5

 0  Beoordeling

Geen weergave van geschikte records

Get A Quote

Huis

auteursrechten2021 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Alle rechten voorbehouden.