Technologie voor het vormen van plaatstaal - Handmatig buigen van plaatstaal

Handmatig buigen van platen

Er zijn veel buigbewerkingsmethoden voor plaatwerk.Handmatig buigen verwijst naar het bewerken van buigende plaatmetalen onderdelen met behulp van eenvoudige gereedschappen en handmatige handelingen, waaronder voornamelijk het buigen en zomen van dunne platen.

Handmatig buigen is een van de belangrijkste taken van metaalbewerking en veel complexe plaatwerkonderdelen moeten met de hand worden gemaakt.Enkele veelvoorkomende vormen van met de hand gebogen onderdelen worden weergegeven in de afbeelding.

Handmatig buigen van platen wordt voornamelijk gebruikt voor dunne platen met een dikte van minder dan 3 mm, vooral voor platen met een dikte van 0,6 ~ 1,5 mm.Voor het buigen van dikkere platen wordt vaak de verwerkingsmethode van het plaatselijk verhitten van het buigdeel en vervolgens buigen toegepast.De onderdelen die worden verwerkt door het buigen van plaatstaal zijn over het algemeen kleine en middelgrote buigonderdelen.In de productie wordt het vaak gebruikt voor de verwerking van gesloten of halfgesloten onderdelen die moeilijk te vormen zijn met een klein aantal werktuigmachines uit één stuk.

⒈Handmatig buiggereedschap

Handmatig buiggereedschap omvat voornamelijk verschillende soorten hamers, houten planken, hoorns, peilijzers, bankschroeven, boogklemmen, enz.

⒉Berekening van de lengte van de blanco curve

Wanneer het blad wordt gebogen, is de nauwkeurigheid van de ongevouwen grootte van het gebogen deel direct gerelateerd aan de maatnauwkeurigheid van het gebogen werkstuk.Aangezien de buigneutrale laag dezelfde lengte heeft voor en na de buigvervorming, is de lengte van de buigneutrale laag de uitgevouwen lengte van het onbewerkte buigdeel.Op deze manier is de sleutel tot de berekening van de blanco lengte van het gehele gebogen deel het bepalen van de kromtestraal van de gebogen neutrale laag.Bij de productie wordt over het algemeen een empirische formule gebruikt om de kromtestraal p van de neutrale laag te bepalen.

Nadat de positie van de neutrale laag is bepaald, kan de som van de lengte van de rechte lijn en het booggedeelte worden verkregen, wat de lengte is van het ongevouwen materiaal van het beste deel.Omdat de buigvervorming echter wordt beïnvloed door vele factoren, zoals materiaaleigenschappen, matrijsstructuur, buigmethode, enz., moeten voor buigonderdelen met complexe vormen, meer buighoeken en kleine maattoleranties de bovenstaande formules worden gebruikt voor voorlopige berekeningen om de test te bepalen.Na het buigen van de blanco kan de nauwkeurige lengte van de blanco worden bepaald nadat de testbuiging is gekwalificeerd.

● Bij de berekening en productie van 90° buigdelen, wanneer de buighoek 90° is, wordt de algemene aftrekmethode gebruikt om de uitzettingslengte van het buigdeel te berekenen, zoals weergegeven in figuur 7-3.Wanneer de dikte van het blad t is, is de straal van de binnenhoek van de buiging r en is het buiggedeelte leeg. Breid de lengte L uit tot

L=a+b—u

Als tijdens de productie de vereisten voor de lengte van het buigonderdeel niet nauwkeurig zijn, kan de uitgevouwen lengte L van het buigonderdeel worden benaderd met de volgende formule (waarbij a en b verwijzen naar de lengte van de twee rechthoekige zijden van het buiging, en t is de dikte van de plaat).

Wanneer de buigende straal r≤1.5t, L=a+b+0.5t;

Wanneer de buigradius 1,5t is

Wanneer de buigradius 5t is

Wanneer de buigradius r>10t, L=a + b—3.5t.

● Berekening van buiging onder elke hoek Het buiggedeelte van elke buighoek kan worden berekend met de volgende formule

Voor het buigstuk van de knoedelketting met r = (0,6 ~ 3,5) t, wanneer de rijst wordt gebogen door de rollende matrijsmethode getoond in figuur (-4), past de pons een persmes toe op één uiteinde van de plano, wat anders is van de algemene buiging Door de plastische vervorming is het materiaal niet dunner maar dikker.De pantserlaag beweegt van het midden van de plaatdikte naar de gebogen buitenlaag, dus de verplaatsingscoëfficiënt van de neutrale laag is groter dan of gelijk aan 0,5.

● Buigen van hoeken

Voor de handmatige kromming van de hoek is de buigstap: bereken eerst de maat en de verlenging, teken de buigmiddellijn en bereid vervolgens twee modules of ijzer voor, de lengte is groter dan de lengte van het onderdeel, de R-hoek komt overeen met het onderdeel ;De wol wordt tussen de twee maten geklemd, waardoor de buigmiddellijn uitlijnmodule R in het midden komt;afhankelijk van het materiaal met een rubberen plaat of houten plaat, maak er een mal van;gebruik de houten schoffels en de punt om R naar de staart te brengen Sla hem weer gelijkmatig dicht, laat hem stimuleren;om rebound te elimineren, gebruik dan de houten punt om de delen R tot 45 ° uit te lijnen met een houten hamer en zachtjes op de punt te slaan, en de R is weer uniform 'tip';om de uitsparing te verwijderen, kan het gebogen stuk op het platform worden geplaatst en wordt het binnenoppervlak van de platte bocht genomen met de rubberen plaat;leg tenslotte het werkstuk in de straal, tik met een rubberen plaat en kalmeer.

Als de lengte van het werkstuk groter is dan de beklengte van 2 tot 3 keer, en de twee zijden van het werkstuk langer zijn, wanneer het op het platform wordt geklemd, kan het met de drukplaat tegen de T-groefplaat worden gedrukt , en onder het buigkussen.Houtstrips, tik op vierkant hout, laat het geleidelijk in de gewenste hoek buigen.

Als het vel T dun is (T ≤ 3 mm) en de buigradius r ≤ 1,5 t, is de maatnauwkeurigheid van het buigelement niet hoog en kan de positie van de buigmiddellijn als volgt worden verwerkt:

A.Enkelzijdig gebogen, de buigmiddellijn is gelijk aan de buitenafmetingen van het buiggedeelte van de delen van het deel met de dikte T, dat wil zeggen H -T;

B.Dubbelzijdig gebogen, de buigmiddellijn is gelijk aan de buitenafmetingen van de buigplaats van de onderdelen om de dikte te verminderen, dat wil zeggen A-2T.De uitzettingslengte L van het buiggedeelte moet echter worden bepaald volgens de relevante berekeningsformule voor slechte afmetingen.

Tijdens het buiggedeelte wordt het buigen gemaakt nadat het gat is gemaakt, en wanneer maat A en C dicht bij maat A en C liggen, moet eerst worden gemaakt en moet de gebogen middellijn worden geplaatst en vervolgens in het midden worden geplaatst gat, en de gebogen foetus is ingeklemd in de tijger.De tang is aan beide kanten gebogen.De kracht moet uniform zijn en de kracht van de perskracht hebben bij het buigen, om niet aan de gaten te trekken.Anders, om de kwaliteit van het tussenliggende vierkant te waarborgen, moet de verwerkingsmethode van de eerste buiging en herbewerking van het vierkante gat worden genomen.

Tijdens het buiggedeelte wordt het buigen gemaakt nadat het gat is gemaakt, en wanneer maat A en C dicht bij maat A en C liggen, moet eerst worden gemaakt en moet de gebogen middellijn worden geplaatst en vervolgens in het midden worden geplaatst gat, en de gebogen foetus is ingeklemd in de tijger.De tang is aan beide kanten gebogen.De kracht moet uniform zijn en de kracht van de perskracht hebben bij het buigen, om niet aan de gaten te trekken.Anders, om de kwaliteit van het tussenliggende vierkant te waarborgen, moet de verwerkingsmethode van de eerste buiging en herbewerking van het vierkante gat worden genomen.

Plaatbewerkingstechnologie - handmatig buigen van plaatwerk

Het is moeilijk om een ​​kleine partij verzegelde of halfgesloten buigdelen uit één stuk te buigen met een werktuigmachine.In dit geval wordt vaak handmatig buigen gebruikt.Trek bij het buigen eerst een buiglijn op het ongevouwen materiaal en gebruik vervolgens een peilijzer om het op de bankschroef te plaatsen.Maak bij het klemmen het meetijzer 2 ~ 3 mm hoger dan de steunplaat, lijn de buiglijn uit met de hoek van het meetijzer en gebruik vervolgens uw hand om de gebogen zijde te slaan om beide zijden in een U-vorm te buigen.Bij het buigen moet de kracht gelijkmatig zijn en moet er een neerwaartse scheiding zijn, en ten slotte is de mond omhoog om in een deel te buigen.

Buigen van plaatwerk

Veel voorkomende buigvormen van plaatstaal omvatten voornamelijk een cilindrisch oppervlak, een elliptisch cilindrisch oppervlak en een conisch oppervlak.

⒈Cylindrisch oppervlak en elliptisch cilindrisch oppervlak buigen Het specifieke bewerkingsproces van het buigen van cilindrisch oppervlak en elliptisch cilindrisch oppervlak omvat verschillende processen zoals voorbuigen, afronden en afronden.

Voor het buigen moet een bissectrice evenwijdig aan de buigas op de plaat worden getekend als een hamerreferentie voor daaropvolgend buigen.Twee parallelle ronde stalen of rails worden gebruikt als buigmallen om te buigen.

Ongeacht of het buigmateriaal een dunne plaat of een dikke plaat is, beide uiteinden moeten voorgebogen zijn.Bij het buigen van de uiteinden op het ronde staal, moet de plaat evenwijdig aan het ronde staal worden geplaatst;voor dunne stalen platen kan hout of hout worden gebruikt.De hamer wordt geleidelijk naar binnen gehamerd, wanneer de verbindingen elkaar overlappen, wordt een puntlassen toegepast en wordt de afronding uitgevoerd na het lassen.Voor dikke platen kunnen een booghamer en een voorhamer worden gebruikt om vanaf beide uiteinden naar binnen tussen twee ronde staven te hameren en de verbindingen te lassen nadat ze rond zijn, en dan rond.

Cilindrische en elliptische cilindrische oppervlakken buigen, of de knuppel op kanaalstaal of I-balk hameren en vervolgens op een ronde staaf met een iets kleinere diameter plaatsen en een houten vierkante liniaal gebruiken om de cirkel aan te passen.

⒉Om een ​​conisch werkstuk te maken door het conische oppervlak te buigen, moet u eerst het goede materiaal neerleggen en vervolgens de halve lijn van het conische oppervlak op de plaat tekenen als maatstaf voor hameren en een buigmodel maken.Omdat de kromming van het conische oppervlak inconsistent is, moeten er ten minste twee kaartvormige sjablonen worden gebruikt om in de juiste posities te testen.

Bevestig bij het buigen eerst twee ronde staven met dezelfde diameter volgens de gelijke deelhoek getekend door de waaiervormige plano.Plaats de plaat op de staaf en gebruik een booghamer en een voorhamer om te buigen en hameren volgens de duidelijke lijn.Buig eerst beide uiteinden, buig dan het midden.En controleer op elk moment met de sjabloon en plaats deze uiteindelijk op een ronde staaf met een iets kleinere diameter voor correctie.Als het is gevormd op kanaalstaal, moet het in secties worden gehamerd volgens de volgorde van 1, 2, 3...5 zoals weergegeven in de afbeelding en de richting van de straal.De hamerkracht moet van boven naar beneden worden verhoogd, geleidelijk toenemend van licht naar licht.Nadat de radiaal en conus aan de eisen van het model voldoen, kan de buiging van het volgende gebied worden uitgevoerd.

⒊Het buigen van luchtcirkelvormige componenten.Door de vorming van de luchtcirkel zijn er vlakken en bogen.De boog maakt niet alleen deel uit van de schuine kegel, maar ook het ene uiteinde van de kegel bevindt zich aan de top van de schuine kegel.Het vormen gebeurt over het algemeen handmatig, waarbij het wordt getransformeerd in een veelhoekige piramide en langs de richel wordt gevormd als een buiglijn.Een deel van het gekromde oppervlak in de luchtcirkel wordt een veelhoekig oppervlak.Het krommingseffect van het gebogen oppervlak is positief gerelateerd aan het aantal randen van de veelhoek.

Bovenste cirkel lokale componenten komen vaak voor bij de productie van staalconstructies.Omdat het aantal toepassingen over het algemeen niet groot is, wordt over het algemeen handmatig omvormen gebruikt.Bij het vormen moet eerst het gebogen oppervlak naast de rand worden gevormd en vervolgens wordt het gebogen oppervlak in het middengedeelte gevormd.Anders, wanneer het gekromde oppervlak van het eindgedeelte wordt gevormd, wordt het randgedeelte naar boven gedraaid als gevolg van de middelste buiging en neemt de werkruimte in beslag die nodig is voor het buigen, wat de normale voortgang van het vormwerk beïnvloedt.

De bewerking van het buigen van de lokale component van de bovenste cirkel wordt getoond in de figuur.De hoek tussen de ronde staven van de onderste matrijs is α=10°~15°, en de diameter van de ronde staven is over het algemeen 25~35 mm.Wanneer de buighamer met het type hamer op de buiglijn wordt gedrukt, moet de hamerkracht uniform zijn en moet de hamerkracht worden gewijzigd van licht naar zwaar met de verschillende kromtestraal van elke buiglijn.Het booggedeelte moet licht worden gehamerd en het vierkante mondgedeelte moet zwaar worden gehamerd en de boog moet continu worden geïnspecteerd met een gevormde sjabloon.

Voor het buigen van boog- en hoekverbindingen, als het in de tekening getoonde werkstuk moet worden gebogen, moet de buiglijn op de plaat worden getekend.Voor het buigen moeten de bogen en gaten aan beide uiteinden worden verwerkt.Klem bij het buigen het plaatmateriaal in een bankschroef met een pakking, buig eerst de twee uiteinden van deel 1 en 2 en buig tenslotte de boog van het werkstuk op het ronde staal.

Blad krimpen

Om de stijfheid en sterkte van de rand van het onderdeel te vergroten, wordt de rand van het onderdeel omgerold.Dit soort werk wordt curling genoemd.Er zijn twee soorten krullen: draadkrullen en holle krullen.

Draadkrimpen verwijst naar het inbrengen van een ijzerdraad in de opgerolde rand om de rand sterker te maken.De dikte van de ijzerdraad wordt bepaald aan de hand van de grootte van het onderdeel en de kracht die het ontvangt.Over het algemeen is de diameter van de ijzerdraad meer dan 3 keer de dikte van de plaat.Over het algemeen wordt de lengte L van de gewikkelde ijzerdraad gekozen als 2,5 keer de diameter d van de ijzerdraad, of kan worden berekend als L=d/2+2.35(d+t), waarbij d de binnendiameter is van de spoel en t is de dikte van de plaat.

⒈Krimpbewerking: de volgende afbeelding toont het bewerkingsproces van handmatig krimpen en krimpen.De specifieke stappen zijn als volgt.

●Trek twee krullijnen op de blanco, waarvan: L1=2,5d;L2=(1/4~1/3)L1.d --- draaddiameter

●Plaats de blanco op het platform zodat de grootte van het blootgestelde platform gelijk is aan L2, druk op de blanco met de linkerhand en sla met de rechterhand op de rand van het blootgestelde platform met een hamer om naar beneden te buigen tot 85°~ 90°, zoals weergegeven in de afbeelding.

●Strek en buig vervolgens de blanco totdat de rand van het platform is uitgelijnd met de tweede curlinglijn, dat wil zeggen, maak het blootgestelde platformdeel gelijk aan L1 en maak de rand van de eerste slag op het platform, zoals weergegeven in de afbeelding .

●Draai de plano om zodat de krulrand naar boven wijst, tik lichtjes en gelijkmatig op de knop voor de krulrand naar binnen, zodat het gekrulde deel geleidelijk een boogvorm wordt, zoals weergegeven in de afbeelding.

●Plaats de ijzerdraad in de krulrand, begin vanaf het ene uiteinde bij het plaatsen, om te voorkomen dat de ijzerdraad eruit springt, eerst het ene uiteinde omsnoeren, dan een sectie plaatsen om een ​​sectie vast te maken, gespen, tik lichtjes zodat de krulrand ligt dicht bij de ijzerdraad, zoals weergegeven in de getoonde afbeelding.

●Draai de blanco om, laat de interface tegen de rand van het platform leunen, tik zachtjes om de interface te laten bijten, zoals weergegeven in de afbeelding.

Het bewerkingsproces van handmatig hol krimpen is hetzelfde als dat van draadklemmen, dat wil zeggen dat de ijzerdraad aan het einde wordt uitgetrokken.Klem tijdens het trekken gewoon het ene uiteinde van de ijzerdraad vast, draai het onderdeel terwijl u het eruit trekt.Het uittrekken kan direct met de hand worden gedaan of door het ronddraaien van elektrisch gereedschap zoals een handboor.

⒉Voorbeeld van krimpen: tijdens het eigenlijke krimpproces is het vaak nodig om andere verwerkingsprocedures te voltooien en met behulp van enkele krimpvormen.

●Teken de begin- en eindlijnen volgens de grootte en werk de randbramen bij met een fijne vijl.

●Trek aan de rand van het boogijzer door op de startlijn te drukken om de bocht 85°~90° te maken, zoals weergegeven in de afbeelding;til vervolgens het potlichaam op tot de laatste lijn gelijk ligt met het bovenste strijkijzer en krul de rand.

●Steek het gekrulde uiteinde van het potlichaam in het ronde, staafvormige bovenste ijzer en tik lichtjes en gelijkmatig op het gekrulde deel met een hamer om het naar binnen te knikken en een boog te vormen.

●Plaats het gekrulde deel op de rand van het platform en gebruik een hamer om het bovenste deel aan te tikken en waterpas te zetten.

● Vormgeven op het bovenste ijzer van de groef met de buitendiameter van de droge krimprand, zoals een concave boog.