+ 86-18052080815 | info@harsle.com
U bevindt zich hier: Huis » Nieuws » blog » Plaatmetaalvormende technologie-handmatig buigen van plaatwerk

Plaatmetaalvormende technologie-handmatig buigen van plaatwerk

Aantal Bladeren:25     Auteur:Site Editor     Publicatie tijd: 2021-03-25      Oorsprong:aangedreven Inquiry

Handmatig buigen van lakens

Er zijn veel buigverwerkingsmethoden voor plaatwerk. Handmatig buigen verwijst naar de verwerking van buigbladmetalen onderdelen met behulp van eenvoudige tools en handmatige operaties, die voornamelijk de buigen en de zomen van dunne vellen omvatten.


Handmatig buigen is een van de belangrijke taken van metaalwerk, en er moeten veel complexe plaatstalen onderdelen met de hand worden gemaakt. Sommige gemeenschappelijke vormen van met de hand gebogen delen worden in de figuur weergegeven.


Handmatig buigen van vellen wordt voornamelijk gebruikt voor dunne vellen met een dikte van minder dan 3 mm, vooral voor vellen met een dikte van 0,6 ~ 1,5 mm. Voor het buigen van dikkere vellen, wordt de verwerkingsmethode van het lokaal het buigende deel en vervolgens buigen vaak gebruikt. De onderdelen die worden verwerkt door het buigen van plaatwerk zijn over het algemeen kleine en middelgrote buiggedeelten. In de productie wordt het vaak gebruikt voor de verwerking van gesloten of semi-gesloten onderdelen die moeilijk te vormen zijn met een klein aantal machinegereedschap met één stuk.

Handmatig buigen van plaatwerk

⒈Manual buig tool

Handmatige buiggereedschappen omvatten voornamelijk verschillende soorten hamers, houten planken, hoorns, gauge ijzers, bankbarren, boogklemmen, enz.

Handmatig buigen van plaatwerk

⒉Calculatie van de lengte van de curve blanco

Wanneer het vel is gebogen, is de nauwkeurigheid van de uitgevouwen grootte van het gebogen deel direct gerelateerd aan de dimensionale nauwkeurigheid van het gebogen werkstuk. Aangezien de buigneutrale laag gedurende en na de buigvervorming dezelfde lengte heeft, is de lengte van de buigneutrale laag de uitgevouwen lengte van het buigdeel leeg. Op deze manier is de sleutel tot de berekening van de lege lengte van het gehele gebogen onderdeel hoe de kromtestraal van de gebogen neutrale laag te bepalen. In de productie wordt in het algemeen een empirische formule gebruikt om de straal van kromming P van de neutrale laag te bepalen.


Nadat de positie van de neutrale laag wordt bepaald, kan de som van de lengte van de rechte lijn en het ARC-gedeelte worden verkregen, hetgeen de lengte is van het uitgevouwen materiaal van het beste deel. Omdat de buigvervorming door vele factoren wordt beïnvloed, zoals materiaaleigenschappen, schimmelstructuur, buigmethode, enz. Voor het buigen van onderdelen met complexe vormen, meer buighoeken, en kleine dimensionale toleranties, moeten de bovenstaande formules worden gebruikt voor voorlopig berekeningen om de test te bepalen. Na het buigen van de blanco kan de nauwkeurige lege lengte worden bepaald nadat de testbuigen is gekwalificeerd.


Bij de berekening en de productie van 90 ° buigende delen, wanneer de buighoek 90 ° is, wordt de gemeenschappelijke aftrekmethode gebruikt om de expansielengte van het buiggedeelte te berekenen, zoals weergegeven in figuur 7-3. Wanneer de dikte van het vel t T is, is de buigbinnenhoekradius R en het buigdeel leeg is de lengte L naar

L = A + B-U

In de productie, als de vereisten voor de lengte van het buigdeel niet nauwkeurig zijn, kan de uitgevouwen lengte L van het buiggedeelte worden benaderd door de volgende formule (waarbij A en B verwijzen naar de lengte van de twee rechthoekige zijden van de Buig, en T is de dikte van het vel).

Wanneer de buigradius r≤1.5t, l = a + b + 0. 5t;

Wanneer de buigradius 1,5t

Wanneer de buigradius 5t

Wanneer de buigradius R> 10T, L = A + B-3.5T.


Berekening van het buigen in elke hoek Het buiggedeelte van elke buighoek kan worden berekend door de volgende formule

Handmatig buigen van plaatwerk

Plaatmetaalvormende technologie

Voor de knoedelketting buigstuk met R = (0,6 ~ 3.5) t, wanneer de rijst wordt gebogen door de rollende matrijsmethode die wordt getoond in figuur (-4), past de punch een persende mes toe op één uiteinde van de blanco, die anders is Uit de algemene buiging als gevolg van de plastische vervorming is het materiaal niet dunner, maar dikker. De pantserlaag beweegt van het midden van de veldikte naar de gebogen buitenlaag, zodat de verplaatsingscoëfficiënt van de neutrale laag groter is dan of gelijk aan 0,5.


Buigen van hoeken

Plaatmetaalvormende technologie

Voor de handmatige kromming van de hoek is de buigstap: bereken eerst de grootte en de extensie, teken de buigcentrumlijn en bereid vervolgens twee modules of ijzer op, de lengte is groter dan de rollengte, de R-hoek is consistent met het onderdeel ; De wol is vastgeklemd tussen de twee maten, waardoor het buigende middenlijn uitlijnmodule R-centrum is; Afhankelijk van het materiaal met een rubberen plaat of houten plaat, maak het een mal; Gebruik de houten schoffels en de tip om R naar de staart te nemen sloeg het gelijkmatig opnieuw, maak het gestimuleerd; Om Rebound te elimineren, gebruik dan de houten tip om de delen R tot 45 ° uit te lijnen met een houten hamer en raakt voorzichtig de tip, en de R is weer uniform \"TIP \" opnieuw; Om de uitsparing te elimineren, kan het gebogen stuk op het platform worden geplaatst, en het binnenoppervlak van de platte bocht wordt genomen met de rubberen plaat; Steek eindelijk het werkstuk in de straal, tikken met een rubberen plaat en kalmeer.


Als de lengte van het werkstuk groter is dan de kaaklengte van 2 tot 3 keer, en de twee zijden van het werkstuk langer zijn, wanneer deze op het platform wordt vastgeklemd, kan deze tegen de t-groefplaat met de drukplaat worden gedrukt , en onder het buigpad. Houten stroken, kraan vierkant hout, maak het geleidelijk gebogen in de gewenste hoek.


Wanneer handgemaakt, als het vel t dun is (t ≤ 3 mm) en de buigradius r ≤ 1,5t, is de maatnauwkeurigheid van het buigorgaan niet hoog, en kan de positie van de buigcentrale als volgt worden verwerkt:

een. Enkelzijdig gebogen, zijn buigcentrale is gelijk aan de buitenste afmetingen van het buiggedeelte van de delen van het deel van de dikte T, dat wil zeggen, H -t;

b. Dubbelzijdig gebogen, zijn buigende middellijn is gelijk aan de buitenste afmetingen van de buigplaats van de onderdelen om de dikte te verminderen, dat wil zeggen, A-2t. De uitbreidingslengte L van het buiggedeelte moet echter worden bepaald na de relevante berekeningsformule van de slechte grootte.


Tijdens het buigende deel wordt de buiging gemaakt nadat het gat is gemaakt, en wanneer de maat A en C dicht bij de maat A en C in de eerste plaats moet worden gedaan, moet de gebogen middenlijn worden geplaatst en vervolgens in het midden worden geplaatst gat, en de gebogen foetaal is ingeklemd in de tijger. De tang zijn aan beide kanten gebogen. De kracht moet uniform zijn en de kracht van de dringende kracht hebben bij het buigen, om de gaten niet te trekken. Anders, om de kwaliteit van het tussenliggende vierkant te waarborgen, moet de verwerkingsmethode van de eerste buiging en het herwerken van het vierkant gat worden genomen.

Plaatmetaalvormende technologie

Tijdens het buigende deel wordt de buiging gemaakt nadat het gat is gemaakt, en wanneer de maat A en C dicht bij de maat A en C in de eerste plaats moet worden gedaan, moet de gebogen middenlijn worden geplaatst en vervolgens in het midden worden geplaatst gat, en de gebogen foetaal is ingeklemd in de tijger. De tang zijn aan beide kanten gebogen. De kracht moet uniform zijn en de kracht van de dringende kracht hebben bij het buigen, om de gaten niet te trekken. Anders, om de kwaliteit van het tussenliggende vierkant te waarborgen, moet de verwerkingsmethode van de eerste buiging en het herwerken van het vierkant gat worden genomen.


Plaatmetaalvormende technologie-handmatig buigen van plaatwerk

Het is moeilijk om een ​​klein stukje afgedichte of semi-gesloten buigonderdelen met een machine-tool te buigen. In dit geval wordt handmatige buiging vaak gebruikt. Trek bij het buigen eerst een buiglijn op het uitgevouwen materiaal en gebruik dan een ijzer om het op de bankschroef te zetten. Als u klemt, maakt u de gauge ijzer 2 ~ 3 mm hoger dan de backingplaat, lijn de buiglijn uit met de hoek van het ijzer en gebruik vervolgens uw hand de gebogen zijde om beide zijden aan een U-vorm te buigen. Bij het buigen moet de kracht zelfs zijn en er moet een neerwaartse scheiding zijn, en uiteindelijk is de mond omhoog om in een rol te buigen.

Plaatmetaalvormende technologie

Plaatstalen buigen

Gemeenschappelijke buigvormen van plaatwerk omvatten voornamelijk cilindrisch oppervlak, elliptisch cilindrisch oppervlak en conisch oppervlak.


⒈Cylindrisch oppervlak en elliptisch cilindrisch oppervlak dat het specifieke bedrijfsproces van het buigen van cilindrisch oppervlak en elliptisch cilindrisch oppervlak omvat, omvat verschillende processen zoals voorbuigend, afronding en afronding.


Vóór het buigen moet een bisder parallel aan de buigas op het vel worden getrokken als een hameringreferentie voor latere buiging. Twee parallelle ronde staal of rails worden gebruikt als buigmallen voor buigen.


Ongeacht of het buigmateriaal een dunne plaat of een dikke plaat is, moeten beide uiteinden vooraf gebogen zijn. Bij het buigen van de uiteinden op het ronde staal, moet de plaat parallel aan het ronde staal worden geplaatst; Voor dunne stalen platen kan hout of hout worden gebruikt. De hamer is geleidelijk ingericht, wanneer de gewrichten elkaar overlappen, wordt een spotlassen toegepast en wordt de afronding uitgevoerd na het lassen. Voor dikke platen kan een booghamer en een voorhamer worden gebruikt om tussen beide ronde balken van beide uiteinden naar binnen te hamer, en de gewrichten lassen nadat ze rond zijn, en dan rond.

Plaatmetaalvormende technologie

Buigende cilindrische en elliptische cilindrische oppervlakken, of hamer de billet op kanaalstaal of I-straal, en leg het vervolgens op een ronde balk met een iets kleinere diameter en gebruik het een houten vierkante liniaal om de cirkel aan te passen.


⒉Om een ​​conisch werkstuk maken door het conische oppervlak te buigen, moet u eerst het goede materiaal instellen en vervolgens de bisingslijn van het conische oppervlak op het vel op het vel trekken als een benchmark voor hameren en een buigmodel maken. Omdat de kromming van het conische oppervlak inconsistent is, moeten ten minste twee kaartvormige sjablonen worden gebruikt voor het testen in de juiste posities.

Plaatmetaalvormende technologie

Bij het buigen, fixeer eerst twee ronde staven met dezelfde diameter volgens de gelijke divisiehoek getrokken door de waaiervormige blanco. Plaats de plaat op de staaf en gebruik een booghamer en een voorhamer om te buigen en hamer volgens de gewone lijn. Buig beide uiteinden eerst en buig dan het midden. En controleer op elk gewenst moment met de sjabloon en zet het uiteindelijk op een ronde staaf met een iets kleinere diameter voor correctie. Als het op kanaalstaal wordt gevormd, moet het in secties worden gehamerd volgens de sequentie van 1, 2, 3 ... 5 zoals getoond in de figuur en de richting van de straal. De hammere kracht moet van boven naar beneden worden verhoogd, waardoor geleidelijk van licht tot licht wordt verhoogd. Nadat de Radian en Taper voldoen aan de vereisten van het model, kunnen het buigen van het volgende gebied worden uitgevoerd.

Plaatmetaalvormende technologie

⒊De buigen van sky-circle-vormige componenten. Vanwege de vorming van de luchtcirkel zijn er vlakken en bogen. De boog is niet alleen een deel van de schuine kegel, maar ook het ene uiteinde van de kegel is aan de top van de schuine kegel. De vorming ervan wordt over het algemeen handmatig gedaan en transformeert het in een veelhoekige piramide en vormt het langs zijn ridgeline als een buiglijn. Een deel van het gebogen oppervlak in de luchtcirkel wordt een veelhoekig oppervlak. Het krommingseffect van het gebogen oppervlak is positief gerelateerd aan het aantal randen van de polygoon.


Lokale componenten van de bovenste cirkel worden vaak aangetroffen bij de productie van staalconstructies. Aangezien het aantal toepassingen in het algemeen niet groot is, wordt handmatige vorming in het algemeen gebruikt. Bij het vormen moet het gebogen oppervlak naast de rand eerst worden gevormd en vervolgens wordt het gebogen oppervlak in het middengedeelte gevormd. Anders, wanneer het gekromde oppervlak van het eindgedeelte wordt gevormd, wordt het randgedeelte omgedraaid door het middelste buiging en het bezetten van de werkruimte die nodig is voor het buigen, dat de normale voortgang van het vormende werk beïnvloedt.


De werking van het buigen van de lokale component van de bovenste cirkel wordt weergegeven in de afbeelding. De hoek tussen de ronde staven van de onderste matrijs is α = 10 ° ~ 15 °, en de diameter van de ronde balken is over het algemeen 25 ~ 35 mm. Wanneer de buighamer op de buiglijn met het type hamer wordt ingedrukt, moet de hammere kracht uniform zijn en moet de hammering kracht worden gewijzigd van licht tot zwaar met de verschillende kromtestraal van elke buiglijn. Het ARC-gedeelte moet licht worden gehamerd en het deel van de vierkante mond moet zwaar worden gehamerd en de boog moet continu worden geïnspecteerd met een gevormde sjabloon.

Plaatmetaalvormende technologie

Voor het buigen van boog- en hoekverbindingen, als het werkstuk in de tekening is gebogen, moet de buiglijn op het vel worden getrokken. Voordat ze buigen, moeten de bogen en gaten aan beide uiteinden worden verwerkt. Bij het buigen, klemt u het velmateriaal in een bankschriften met een pakking, buig eerst de twee uiteinden van delen 1 en 2, en buig uiteindelijk de boog van het werkstuk op het ronde staal.

Plaatmetaalvormende technologie

Vel krimpen

Om de stijfheid en sterkte van de rand van het deel te verhogen, wordt de rand van het deel overgedragen. Dit soort werk wordt curling genoemd. Er zijn twee soorten curling: draadkrullen en holle krullen.

Plaatmetaalvormende technologie

Draadrimpen verwijst naar het inbrengen van een ijzerdraad in de gewalste rand om de rand sterker te maken. De dikte van de ijzerdraad wordt bepaald volgens de grootte van het onderdeel en de kracht die het ontvangt. In het algemeen is de diameter van de ijzeren draad meer dan 3 keer de dikte van het vel. In het algemeen wordt de lengte L van de verpakte ijzerdraad geselecteerd als 2,5 maal de diameter D van de ijzerdraad, of kan worden berekend als L = D / 2 + 2.35 (D + T), waarbij D de binnendiameter van de Coil en T is de dikte van het vel.


⒈Crimpende bediening: de volgende afbeelding toont het bedrijfsproces van handmatig krimpen en krimpen. De specifieke stappen zijn als volgt.


● Teken twee curlinglijnen op de blanco, waarvan: L1 = 2,5D; L2 = (1/4 ~ 1/3) L1. d --- draaddiameter

● Plaats de blanco op het platform, zodat de grootte van het blootgestelde platform gelijk is aan L2, druk op de blanco met de linkerhand en druk op de rand van het blootgestelde platform met de rechterhand met een hamer om te buigen tot 85 ° ~ 90 °, zoals getoond in de figuur.

● Buig en buig vervolgens de blanco totdat de rand van het platform is uitgelijnd met de tweede curlinglijn, dat wil zeggen het blootgestelde platformdeel gelijk aan L1, en maak de rand van de eerste kloppend op het platform, zoals weergegeven in de figuur .

● Draai de blanco over, zodat de curling rand naar boven wordt geconfronteerd, licht en gelijkmatig op de curling edge inward-knop tik, zodat het gekrulde deel geleidelijk een boogvorm wordt, zoals getoond in de figuur.

Plaatmetaalvormende technologie

Zet de ijzerdraad in de krulrand, begin van het ene uiteinde bij het plaatsen van het, om te voorkomen dat de ijzeren draad eruit springt, eerst één uiteinde, en vervolgens een sectie in gesp SECTIE zet, tenslotte, het is tenslotte het Curling Edge ligt dicht bij de ijzeren draad, zoals getoond in de getoonde figuur.

● Draai de blanco om, laat de interface tegen de rand van het platform leunen, tik voorzichtig om de interfacebeet te maken, zoals weergegeven in de afbeelding.


Het bedieningsproces van handmatige holle krimpen is hetzelfde als die van draadklem, dat wil zeggen, de ijzeren draad wordt aan het einde uitgetrokken. Tijdens het trekken, klem dan één einde van de ijzeren draad, draai het onderdeel terwijl u eruit haalt. Het uittrekken kan direct met de hand worden gedaan of door de rotatie van elektrische hulpmiddelen zoals een handboor.


⒉Example van krimpen: in het werkelijke krimpproces, is het vaak noodzakelijk om andere verwerkingsprocedures te voltooien en met behulp van sommige krimpvormen.

Plaatmetaalvormende technologie

● Teken de start- en eindlijnen volgens de grootte en trim de randbramen met een fijn bestand.

● Trek aan de rand op het bovenste ijzer van de boog door op de startlijn te drukken om de bocht 85 ° ~ 90 ° te laten zijn, zoals getoond in de figuur; Verhoog vervolgens het potlichaam totdat de laatste regel gelijk is met het bovenste strijkijzer en krul de rand.

Plaatmetaalvormende technologie

● Steek het gekrulde uiteinde van het potlichaam in het ronde staafvormige bovenste strijkijzer en tik het gekruld deel met een hamer licht en gelijkmatig om naar binnen te komen om een ​​boog te vormen.

● Plaats het gekrulde deel aan de rand van het platform en gebruik een hamer om het bovenste gedeelte te tikken en te leveren.

● Vormen op het bovenste ijzer met de buitendiameter van de droge krimprand, zoals een concave boog.

Plaatmetaalvormende technologie


Opmerkingen

 0 / 5

 0  Beoordeling

Geen weergave van geschikte records

Get A Quote

Huis

auteursrechten2021 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Alle rechten voorbehouden.