Opmerkingen over de montage van plaatwerkcomponenten

De montage van een onderdeel van plaatstaal is het proces van het combineren van de verschillende onderdelen waaruit het onderdeel bestaat en het correct positioneren, bevestigen en verbinden van elk onderdeel om een ​​proces te vormen dat voldoet aan de eisen van de tekening.Het assemblageproces van plaatwerkcomponenten omvat voornamelijk assemblage-, las- (of klinknagel-, etc.), richt-, verf- en inspectieprocessen.

Correcte en redelijke montageprocedures zijn van groot belang bij het bepalen van de meest redelijke werkwijze voor elk proces, om vervorming na montage en lassen te voorkomen en tot een minimum te beperken, evenals om de productkwaliteit te waarborgen en de arbeidsproductiviteit in alle opzichten te verbeteren.Aan de andere kant bepalen de diversiteit van de plaatmetalen componenten en het gebied van de fabriek, apparatuur, de technische toestand van de operator, de materialen en andere factoren dat de wijze van montage van plaatmetalen componenten niet uniek is en moet worden overwogen op een alomvattende manier, afhankelijk van de specifieke productieomstandigheden om te worden afgerond.

De 3 montage-elementen

De assemblage van plaatwerkcomponenten, ongeacht welke methode wordt gebruikt om de onderdelen te assembleren, heeft drie elementen: ondersteunen, positioneren en klemmen.

1. Ondersteuning.De selectie van een referentieoppervlak om het montageoppervlak van het onderdeel dat wordt geassembleerd te ondersteunen, wordt een ondersteuning genoemd.Ondersteuning is het eerste element van assemblage, om het primaire probleem op te lossen van waar de productonderdelen worden geassembleerd.Producten met een plat oppervlak worden bijvoorbeeld meestal op een platform of op een frame gemonteerd.De oppervlaktevorm van complexe producten kan voor assemblage op een speciale mal worden geplaatst, waarbij het platform, het frame en de mal worden gebruikt om het oppervlak van de onderdelen van het te assembleren product te ondersteunen en een ondersteunende rol spelen bij de assemblage.Wanneer de ondersteuning een positionerende rol speelt, wordt dit ook wel positioneringsondersteuning genoemd.

2. Positionering.De te monteren onderdelen worden correct in de gewenste positie gefixeerd, positionering genoemd.Want de montage is geen willekeurige combinatie van onderdelen, maar stelt elk onderdeel in staat om de juiste positie te verkrijgen.Alleen door positionering en na bevestiging of verbinding kunnen de geometrie van het product en de afmetingen van elk onderdeel voldoen aan de technische vereisten die in de tekeningen zijn gespecificeerd.De positionering van de onderdelen van het product is het tweede element van de montage.

3. Klemmen.Om ervoor te zorgen dat de onderdelen in de geselecteerde ondersteuning en waar de positioneringspositie, vast en verbonden niet langer de bewegingspositie produceert, een bepaalde externe kracht nodig hebben, klemmen genoemd.Het doel van klemmen is om verdere correcte positionering van het onderdeel door externe krachten te bevorderen.De klemkracht die nodig is voor het klemmen wordt meestal bereikt met een starre bevestiging.Het gebruik van armaturen om het montageproces te voltooien, is een belangrijke technische maatregel om een ​​gekwalificeerd product te verkrijgen.Klemmen is daarom het derde montage-element.

De drie montage-elementen zijn complementair aan elkaar.De studie van assemblagetechnologie draait altijd om deze drie elementen.

Positioneringsprincipe

Het doel van positionering is om te voorkomen dat het geassembleerde onderdeel (of onderdelen) vrij kunnen bewegen in de gewenste positie.Dit betekent dat de vrijheidsgraad van het te assembleren onderdeel beperkt is.

Elk ruimtelijk object heeft zes vrijheidsgraden in de ruimte, dwz beweging langs drie assen en rotatie eromheen.Om een ​​onderdeel een vaste en constante positie te laten hebben, moeten de zes vrijheidsgraden van het onderdeel worden beperkt.Voor elke beperkte vrijheidsgraad komt het onderdeel in contact met een steunpunt op de armatuur, en het beperken van zes vrijheidsgraden creëert zes steuncontactpunten.Deze methode om de zes vrijheidsgraden van een onderdeel te beperken tot zes punten staat bekend als het zespunts positioneringsprincipe.

Het bovenstaande diagram toont de volledige positionering van een rechthoekig onderdeel.xoz-vlak komt overeen met drie punten die drie vrijheidsgraden van het onderdeel beperken (beweging in de richting van de y-as en rotatie rond de x- en z-assen).xoz-vlak is het hoofdsteunoppervlak van het rechthoekige onderdeel, terwijl het oppervlak van het onderdeel waarmee het contact maakt de hoofdpositioneringsreferentie wordt genoemd (het grote en dominante vlak op het onderdeel).Zoy vlak beperkt twee vrijheidsgraden van het onderdeel (beweging in de richting van de x-as en rotatie rond de y-as).Het zoy-vlak is het geleidende steunoppervlak van het rechthoekige deel en het oppervlak dat het raakt, wordt het geleidende referentiepunt genoemd (het smalle, lange vlak van het werkstuk).xoy-vlak beperkt slechts één vrijheidsgraad van het onderdeel (beweging in de z-as).xoy-vlak is het stuwkrachtondersteuningsoppervlak van het rechthoekige onderdeel en het oppervlak dat het raakt, wordt de stuwkrachtgegevens genoemd (het kleine vlak van het werkstuk).vliegtuig).

Opgemerkt moet worden dat vanwege de verschillende vormen van staalconstructies en de vele onderdelen, de positioneringspunten moeten worden bepaald in samenhang met de werkelijke situatie.De hierboven beschreven zespunts positioneringsregel houdt in dat een onderdeel in al zijn vrijheidsgraden kan worden beperkt met behulp van zes steunpunten.Wanneer een aantal onderdelen met elkaar worden gecombineerd, kan een oppervlak van onderdeel A worden gebruikt als positioneringsreferentieoppervlak van onderdeel B. Een oppervlak van onderdeel B kan worden gebruikt als positioneringsreferentieoppervlak van onderdeel C. Dit is een gebruikelijke situatie voor onderdelen positionering tijdens staalmontage.Daarom is de positionering van onderdelen in een stalen assemblage niet elk onderdeel dat moet worden geïmplementeerd in de zespuntspositionering van de armatuur.

Selectie van de montagedatum

Het vlak van het onderdeel dat in contact komt met het assemblageplatform wordt assemblagedatum genoemd.Het komt overeen met het primaire positioneringsdatum bij zespunts positionering.Over het algemeen kan het montagereferentievlak worden gekozen volgens de volgende principes:

1. De vorm van de metalen structuur heeft een plat oppervlak en een gebogen oppervlak, het vlak moet worden gebruikt als referentie-oppervlak voor de montage.

2. Als er meerdere vlakken op het merk zijn, moet het grotere vlak worden geselecteerd als het merkreferentieoppervlak.

3. Afhankelijk van de rol van de metalen structuur, moet het belangrijkste oppervlak worden gekozen als het referentieoppervlak van de assemblage, zoals het bewerkte oppervlak.

4. Het gekozen assemblage-referentievlak moet de positionering en klemming tijdens de assemblage van het onderdeel kunnen vergemakkelijken.Onderdelen in het assemblageproces, als er meer dan één oppervlak is, kan het assemblagereferentieoppervlak zijn, moet worden gebaseerd op het daadwerkelijke productieproces om het beste oppervlak als assemblagereferentieoppervlak te selecteren.