Aantal Bladeren:23 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2023-07-11 Oorsprong:aangedreven
In de buigmachine werkproces, naast de buigmachine zelf en de bediening van werknemers hebben hoge eisen, buigmachinegereedschap is ook van vitaal belang, dus wat zijn de onderhoudsvaardigheden van buigmachinegereedschap?Hier zie je het!
Al onze gereedschappen zijn gemaakt van speciaal koolstofstaal, inductief gehard tot 50-60Hrc in het werkgedeelte en de grond.Het slijpproces wordt noodzakelijk geacht om de beste resultaten te bereiken, en Haas CNC rationaliseert elk detail ervan, van de slijpschijf tot de werksnelheid, de plaatsing van het werkstuk en het uiteindelijke afwerkingsproces.Het grote aantal werkende machines, waaronder acht modellen slijpmachines, stelt Haas CNC in staat een hoog productieniveau te bereiken en een goede prijs-kwaliteitverhouding te garanderen.Hoewel het gereedschap van de buigmachine een verbruiksartikel is, kan de levensduur van het gereedschap aanzienlijk worden verlengd als we het op de juiste manier gebruiken en onderhouden.
1. Allereerst moet u, voordat u de buigmachine inschakelt, de ijzeren spanen in de onderste vormgleuf van de buigmachine reinigen en testen voordat u buigt.
2. De neerwaartse druk van de vorm tijdens het buigen mag de buigdrempel van de vorm niet overschrijden, anders zal de vorm vervormen of zelfs breken.
3. Bij het buigen moet de maat van de onderste matrijssleuf geschikt zijn.De formule voor het berekenen van de relatie tussen de breedte van de onderste matrijssleuf van de elektrohydraulische buigmachine en de plaatdikte is: V sleufbreedte = plaatdikte x 8.
| Materiaaldikte t | 0,5 ~ 2,5 mm | 3 ~ 8 mm | 9 ~ 10 mm | > 12 mm |
| Breedte van de onderste matrijsopening V | 6 xt | 8 xt | 10 xt | 12 xt |
| Al | δb=300MPa | F=F(tafel） x 0,65 |
| SS | δb=700MPa | F=F(tabel) x 1,6 |
4. Reinig het gereedschap van de buigmachine na een dag werken, leg het gereedschap dat de volgende dag niet wordt gebruikt in de gereedschapskast.
1. Breng de vormonderhoudswas of onderhoudsolie aan op de vorm of industriële reinigingsdoek, let erop dat de reinigingsdoek zacht en hard moet zijn, te zacht kan de vorm niet volledig schoonvegen, te hard kan krassen op de vorm achterlaten.
2. De operator draagt handschoenen, houdt het doek vast en wrijft de mal in de richting van de hoogte van de mal, niet heen en weer, maar slechts in één richting.
3. Aan het einde van het laatste onderhoud veegt u de mal gewoon schoon met een doek.
4. Als er geen roestvlekken op het oppervlak van de mal zijn, spuit u de onderhoudswas op de doek om de mal af te vegen.
5. Als de luchtvochtigheid groot is of de mal vaker wordt gebruikt, wordt aanbevolen om elke twee dagen te onderhouden;integendeel, het kan eenmaal per week worden onderhouden.
6. Het wordt aanbevolen om handschoenen te dragen bij het laden en lossen van mallen.
Vormonderhoudsolie heeft een goede anti-hoge temperatuur en een slecht media-effect, en plastic en kunstrubber hebben een goede compatibiliteit.De onderhoudsolie is geschikt voor hoge temperaturen of droge chemische aërosolomgevingen, zelfs in de arme omgeving zal geen ontledingsverschijnsel ontstaan.Het succes van deze vormolie komt van de geïmporteerde hightech formule, zijn superieure distributievermogen, smering, warmteafvoer en uitstekende wrijvingsvermindering, anti-slijtage, antiroestprestaties, en tast het vormmateriaal niet aan, is bestand tegen hoge temperaturen en kan snel de biologische kenmerken van de algemeen erkende wereld aantasten.Zorg ervoor dat het geoliede gebied droog en schoon is voor gebruik en meng het niet met ander vet.Niet mengen met andere vetten.Voorkom dat onzuiverheden zich vermengen bij gebruik en opslag.
1. Hoge temperatuurbestendigheid tot 480 ℃, kan mechanische apparatuur effectief beschermen tegen sinteren, geen koolstofophoping, downtime verminderen en de levensduur verlengen.
2. Uitstekende oxidatiestabiliteit om verslechtering van vet door hoge temperaturen te voorkomen.
3. Uitstekende mechanische stabiliteit en geschikte hechting om vetverlies te voorkomen.
4. Uitstekende prestaties bij hoge en lage temperaturen om de normale werking van lagers in een breed temperatuurbereik te garanderen.
5. Goede waterbestendigheid, geschikt voor smering van lagers in een natte omgeving.
6. Goede smering, bescherm het lager om slijtage te verminderen.
7. Uitstekende algehele prestaties, om een lange levensduur van het lager te garanderen.
8. Uitstekende anti-slijtage en anti-slijtage.
9. Uitstekende anti-ontvlambaarheid, anti-thermische oxidatiestabiliteit, zeer lage vluchtigheid.
10. Compatibel met afdichtingsmaterialen, kunststoffen en coatings.
Nederlands
Pусский
