Hoe u de buigkracht voor uw kantpersmachine kunt berekenen

Treksterkte is de kritische waarde van de metaalovergang van uniforme plastische vervorming naar lokaal geconcentreerde plastische vervorming, en is ook het maximale draagvermogen van metaal onder statische trekomstandigheden. Treksterkte is de weerstand die de maximale uniforme plastische vervorming van het materiaal vertegenwoordigt.Voordat het trekmonster de maximale trekspanning draagt, is de vervorming uniform en consistent, maar na overschrijding begint het metaal te krimpen, dwz er treedt gecentraliseerde vervorming op. Voor brosse materialen zonder (of zeer weinig) uniforme plastische vervorming weerspiegelt dit de breukweerstand van het materiaal. Het kan ook worden begrepen dat wanneer het staal tot op zekere hoogte meegeeft, de weerstand tegen vervorming opnieuw wordt verbeterd als gevolg van de herschikking van interne korrels.Hoewel de vervorming zich snel ontwikkelt, kan deze op dit moment alleen maar toenemen met de toename van de spanning totdat de spanning de maximale waarde bereikt. Sindsdien is het vermogen van staal om vervorming te weerstaan ​​duidelijk verminderd en treedt er op de zwakste plaats een grote plastische vervorming op. deel, waar de sectie van het monster snel krimpt, treedt er een insnoeringsfenomeen op en treedt zelfs breukbreuk op. De maximale spanningswaarde van staal vóór trekbreuk wordt sterktelimiet of treksterkte genoemd. Het symbool is RM (het treksterktesymbool in het oude GB/T 228-1987 is σb), en de eenheid is MPa (Opmerkingen: N/mm²=MPa).

Regelmatige materiaaltreksterkte

Al: 200-300 N/mm²

Q235: 370-500 N/mm² (zacht staal (MS), meestal 420 N/mm²)

Q345B: 450-630 N/mm² (koolstof gelegeerd staal)

Roestvrij staal (RVS): 650-700 N/mm²

De onderste matrijsopening is de breedte van het onderste matrijskanaal van de buigmachinematrijs, die doorgaans verband houdt met de materiaaldikte.Volgens de gegevens samengevat door de marktvereisten, wanneer het plaatdiktebereik binnen 0 ~ 3 mm ligt, is de onderste matrijskanaalbreedte V van de buigmachine gelijk aan de plaatdikte * 6, voor het precisiebuigen kan deze worden versmald tot 4 maal de plaatdikte;wanneer het diktebereik binnen 3 ~ 8 mm ligt, is de breedte V van het onderste matrijskanaal van de buigmachine gelijk aan de plaatdikte * 8;Als de plaatdikte groter is dan 10 mm, is de breedte van de V-opening voor de onderste matrijs gelijk aan de plaatdikte*12.

Tijdens buigvervorming wordt het materiaal binnen de buigfilet samengedrukt en het materiaal aan de buitenkant uitgerekt, terwijl het materiaal dat de oorspronkelijke lengte behoudt, wordt verdeeld als een booglijn.De boog bevindt zich op de materiaalmechanische neutrale lijn van de plaat, de lijn die wordt gebruikt om de uitgevouwen lengte te berekenen. Deze mag niet groter zijn dan de helft van de plaatdikte.

Materiaaldikte: 20 mm

Buiglengte: 7500 mm

Bij de daadwerkelijke productie zijn de meeste buigmaterialen koolstofarm staal (420 Mpa) met een dikte van 3-8 mm, dus we kunnen de formule vereenvoudigen tot de volgende formule:

Na vereenvoudiging neemt t de waarde in mm, l neemt de waarde in m, en het resultaat is in ton.

Als u bijvoorbeeld een stalen plaat met een laag koolstofgehalte buigt met een dikte van 2,8 mm en een lengte van 2,5 m, hoeveel tonnage is er dan nodig bij de berekening?

F=8*2,8*2,5=56 ton

Opmerking: de bovenstaande formule is alleen van toepassing op geschatte berekeningen.

De gegevens in deze tabel zijn berekend op basis van een buiging van 90 graden, een materiaaltreksterkte Rm=420 MPa en een buiglengte van 1 meter.