De fundamenten van het onderhoud van de rem

Door regelmatig de vier belangrijke gebieden van een persrem-hydraulische circuits, mechanische systemen, elektrische systemen en gereedschappen te controleren, kan de operator helpen ervoor te zorgen dat de rem altijd klaar is om de volgende buigbaan aan te pakken.

De hydraulische persremmen van vandaag worden aangeboden in een breed scala aan capaciteiten, van draagbare 50-ton-modellen tot aangepaste machines 3.000 ton of groter, en met geavanceerde opties, zoals CNC-bladsteunen, programmeerbare gereedschappen, adaptieve buig- en gebruikersinterfacetechnologieën. Hoewel meer capabel dan ooit, vereist de moderne persrem fundamenteel hetzelfde onderhoudsniveau als oudere ontwerpen.

De vier belangrijke gebieden van drukwerkonderhoud zijn het hydraulische circuit, het mechanische systeem, het elektrische systeem en de tooling. Dagelijkse procedures om deze gebieden te controleren en te onderhouden zijn vaak snel en eenvoudig. Na deze zes stappen kan een aanzienlijk verschil maken bij het buigen van prestaties, slijtage van systeemcomponenten en de levensduur van de persrem.

1. Kijk rond

In het begin van de werkverschuiving, inspecteer de machine als een kapitein van de luchtvaartmaatschappij het vliegtuig inspecteert. Met een visuele inspectie van alle gebieden kunt u kleine problemen opmerken en aanspreken voordat ze significante problemen worden.

Controleer of de persrem in schone staat is. De tafel en het matrijsgebied moeten vrij zijn van molenschaal.

Als de machine al van de vorige verschuiving wordt gerealiseerd of als een andere toolset moet worden ingesteld, verifieert u de punch en de uitlijning van de uitlijning en inspecteert u de toestand van de gereedschappen. Om nauwkeurige vormen te bereiken, moeten de stoten en matrijzen vrij zijn van deuken (zie figuur 1). Elke tooling die tekenen van kraken toont, mag niet worden gebruikt onder elke voorwaarde. Inkepingen en scheuren in het gereedschapssignaal dat het gereedschap overbelast is en moet worden gereconditioneerd of vervangen.

De werkelijke positie van de backgauge-vingers moet worden gecontroleerd en moet overeenkomen met de uitlezingswaarde voor de bijbehorende assen.

Controleer ook de juiste werking van alle apparaten, inclusief palmknoppen, UP-knop, e-stops, voetpedaalcontrole en indicatieslichten. Controleren of deze apparaten correct werken, duurt slechts enkele momenten en is tijd goed besteed om ervoor te zorgen dat de machine veilig is om te bedienen.

Als extra bewaking aanwezig is, moet u ervoor zorgen dat deze is ingesteld en functioneel volgens de specificaties. Elke onregelmatigheid moet onmiddellijk worden gerapporteerd aan de gebiedssupervisor en gecorrigeerd voordat de apparatuur wordt gebruikt.

Zodra de dagelijkse overzichtsprocedures zijn uitgevoerd, is het tijd om specifieke onderhoudstaken aan te pakken.

2. Neem voorzorgsmaatregelen

De persrem-RAM moet altijd worden ondersteund voordat het onderhoudswerkzaamheden op het hydrauliek van de machine of het mechanische systeem uitvoert. Om dit te doen, plaatst u de RAM op de houten blokken van twee gelijke grootte of laat de RAM onderaan, ondersteund door de tooling.

Het elektrische systeem moet worden vergrendeld om ervoor te zorgen dat deze niet kan worden ingeschakeld.

3. Bekijk het hydraulische circuit

Hydraulische olie is het levenblood van het buigsysteem. Houd de olie schoon en het vullen van het reservoir aan capaciteit is van cruciaal belang.

Controleer periodiek het oliepeil in de tank terwijl u het oliepeil in uw auto zou controleren. Dit is een eenvoudige visuele controle die gemakkelijk dagelijks kan worden uitgevoerd. Een onvoldoende oliepeil veroorzaakt onregelmatige werking van de RAM en beschadigt de hydraulische pomp of, op zijn minst het leven van de pomp.

Als de persrem is uitgerust met een hydraulisch gereedschapskoppelingssysteem voor punch en matrijs, controleert u dit olieniveau ook periodiek. Dit systeem is meestal een aparte hydraulische groep met zijn eigen oliepeilindicator. Nogmaals, dit is een eenvoudige visuele controle.

Om het oliepeil gemakkelijker te verifiëren en aan te passen en om te voorkomen dat de hydraulische tank van overloop is, moet u ervoor zorgen dat de pistons op de drukknop in de bovenste positie bevinden.

Vuildeeltjes kunnen het hydraulische circuit binnendringen vanwege onvoldoende afdichting. Zorg ervoor dat de afdichtingen van de tankdeksel en luchtbaders in goede staat verkeren. Luchtbaders zijn op de tankafdekking gemonteerd en laten luchtstroom in de tank toe bij het pompen van olie op de cilinders, waardoor het creëren van een vacuüm in de tank wordt voorkomen.

Problemen en onregelmatigheden in de werking van de pomp en kleppen kunnen optreden als vuil in de olie aanwezig is. In feite zijn de meeste problemen met het hydraulische circuit gerelateerd aan verontreinigde olie. Verontreiniging in het systeem kan ervoor zorgen dat kleppen worden vastgelopen in de stand van het AAN- of UIT en zullen het pompsysteem beschadigen door een geleidelijk drukverlies te creëren.

Elke 2000 uur werking, controleer de kwaliteit en viscositeit van de olie. Om dit te doen, verkrijgt u een oliemonster en laat uw olie-leverancier het analyseren. De leverancier kan een compleet profiel bieden met een overzicht van de aandoening van de olie en zal dit als gevolg daarvan aanraden om de olie te vervangen of te filteren.

Het volgende moet worden uitgevoerd tijdens onderhoudscontrole van 2.000 uur:

• Reinig de tank en de zuigfilters grondig voor het vullen. Er zijn meestal twee filters om schoon te maken: het screenerfilter op de pompinlaat en een hogedrukfilter bij de pompuitlaat.

• Reinig of vervang filters. Bij het wijzigen en monteren van de filters let op zuiverheid. Filters die zijn blootgesteld aan een vuile omgeving mogen niet worden gebruikt.

• Controleer het luchtfilter op de olietankafdekking. Dit filter wordt meestal schoongemaakt met perslucht, maar afhankelijk van de winkelomgeving, heeft mogelijk een rigoureuze reiniging nodig.

• De olie die wordt gebruikt in een hydraulische circuit die is uitgerust met servo-kleppen, moet een reinheid van 5 micron hebben. Gebruik altijd olie met vergelijkbare kenmerken van de olietypen die worden aanbevolen door de persremfabrikant. Dit is niet van toepassing op de persremmen met proportionele kleppen in plaats van servo-kleppen.

• Controleer de pomp- en drukontlastkleppen voor maximale druk. Het aantal kleppen om te inspecteren is afhankelijk van de grootte van de persrem en de opties die het heeft. In geen geval moet de maximale druk de specificatie van de fabrikant overschrijden.

  
  

De meeste moderne persremmen hebben een ingebouwd waarschuwingsapparaat op het scherm dat aangeeft wanneer onderhoud vereist is (zie afbeelding 2). Dit ingebouwde apparaat wordt geactiveerd wanneer de olietemperatuur te hoog of te laag is of wanneer de oliefilters vervanging nodig hebben.

Andere items om te overwegen bij het handhaven van het hydraulische circuit zijn de hydraulische pomp- en verbindingscomponenten.

De toestand van hydraulische aansluitingen, inclusief lijnen en slangen, moet eenmaal per jaar worden gecontroleerd, aangezien deze items kunnen worden beschadigd vanwege wrijving of leeftijd. Het is het belangrijkst om de lucht uit het hydraulische systeem te vullen na elke onderhoudsinterventie om schade aan pompen en andere componenten te voorkomen.

4. Bekijk de mechanische apparatuur

De mechanische componenten-zuigerbouten van een persrem, kettingketting en gidsen - moeten minimaal twee keer per jaar worden gecontroleerd.

Controleer regelmatig de verbinding tussen de zuigers en RAM. Controleer alle bouten en schroeven voor dichtheid. Als de bouten los zitten, controleer dan hun toestand door ze los te draaien. Vervang bouten als ze zijn uitgerekt.

Kalibreer of herstel de backgauge en stopt.

Moderne persremmen vereisen smering op een minimum aantal punten, allemaal gemakkelijk toegankelijk. Bewaren componenten zoals de backgauge (zie figuur 3), geleidingssystemen en kogelschroeven schoon en ingevet zijn cruciaal voor de functie en het leven van de persrem.

Componenten die wekelijkse smering vereisen, zijn:

• RAM-geleidingssysteem

• Gids Encoders, Encoder Guiding System

• Rack en Pignion System

• Kogelschroeven

• Gidsen en rails

• Tandwielsegment

Het is belangrijk dat het type gebruikte smering in overeenstemming is met de specificaties van de fabrikant van de fabrikant. Niet overheen, die alleen ongewenste opbouw veroorzaakt en de componenten besmet.

Ook een deel van het mechanische systeemonderhoud is aanpassing van de RAM-gidsen.

Behoud de juiste speling tussen de RAM-GIB's. Te veel goedkeuring zal onnauwkeurigheid in de RAM-cyclus creëren; Niet genoeg speling zal overmatige warmte op componenten veroorzaken. De goedkeuring moet worden aangepast volgens de specificaties van de fabrikant, die variëren, afhankelijk van het persremmodel. Deze aanpassing moet worden uitgevoerd door een gekwalificeerde technicus.

Het spelingdiagram getoond in figuur 4 is typisch voor machines met nylon gib-materiaal. Oudere remmen gebruiken Bronze GIB-materiaal.

5. Onderzoek de elektrische apparatuur

Alle elektrische aansluitingen op het hoofdpaneel van de persrem evenals alle elektrische schakelaars moeten jaarlijks worden gecontroleerd.

Wanneer u dit onderhoud aan het elektriciteitssysteem uitvoert, schakelt u de hoofdschakelaar uit en vergrendelt u het systeem indien mogelijk. Bepaalde controles moeten worden uitgevoerd met het systeem onder stroom. Zorg er in deze gevallen alle veiligheidsmaatregelen aan. Pas op bij het demonteren of opnieuw in elkaar zetten van delen van de pers. Demontage werk moet altijd worden gedaan in een schone omgeving.

Om de elektrische componenten van de machine te handhaven:

• Controleer alle aansluitingen op terminalstrips, relais en aansluitdozen op motoren.

• Plaats alle gedrukte printplaten en controleer op fysieke schade (gebarsten soldeerpunten, verbrande delen, enz.).

• Controleer alle spanningen van voedingen en transformatoren.

• Controleer alle kabels en schakelaars voor schade of storing.

• Controleer fans voor gebruik.

• Controleer de werking van alle machinefuncties en veiligheidsvoorzieningen (e-stops, tweeveilige bedieningselementen, enz.).

Het is kritisch belangrijk om de interne paneeltemperaturen binnen het bereik van de fabrikant gespecificeerd te houden. Bewaar de interne en koelventilatoren die functioneren en de filters voor het airconditioningsysteem of de warmtewisselaar schoon. Houd de elektrische paneeldeuren gesloten. Dit is een eenvoudige actie die van onschatbare waarde is om ervoor te zorgen dat elektrische componenten vrij zijn van verontreinigingen.

6. Inspecteer de tooling

Niet alle gereedschappen kan op dezelfde manier worden gehandhaafd. Fabrikanten slijpen en slijpen bijvoorbeeld ponsende tooling. Druk echter op remgereedschap, maar moet alleen worden geslepen of gereviseerd door de fabrikant van het gereedschap.

Om de levensduur van de persrem te maximaliseren, selecteert u de juiste tooling voor de toepassing. Tooling Life hangt af van de aard van het gevormde materiaal. Geruite plaat en materialen met veel molenschaal kunnen de toolingsleven aanzienlijk verkorten, aangezien deze materialen niet gemakkelijk stromen tijdens het vormen en een sleep maken op de tooling-draagt ​​het als gevolg hiervan.

Houd de tooling schoon en vrij van molenschaal en voer elke keer voor gebruik een visuele inspectie van het gereedschap uit. Tooling die op enigerlei wijze wordt gebarsten of beschadigd, moet worden teruggestuurd naar de toolingfabrikant voor evaluatie, reconditionering of vervanging. Met behulp van gereedschap die wordt gedeukt of gebarsten kan zowel de machine als de exploitant in gevaar brengen voor ernstige schade.